Lors du transport, du stockage et de l'utilisation, le transformateur peut voir de l'eau pénétrer depuis l'extérieur ou l'huile elle-même s'oxyder pour produire de l'eau. L'eau générée existe sous les états suivants :
1. Eau libre. Il s'agit principalement d'eau infiltrée depuis l'extérieur. Si elle n'est pas agitée, elle ne se mélange pas facilement à l'huile. Elle n'affecte pas la tension de claquage de l'huile, mais doit néanmoins être éliminée rapidement.
2. Particules extrêmement fines solubles dans l'eau. Elles pénètrent généralement dans l'huile depuis l'air, réduisant considérablement la tension de claquage de l'huile. Elles augmentent les pertes diélectriques ; un filtrage sous vide de l'huile est nécessaire.
3. Eau émulsifiée. Un raffinage de l'huile de mauvaise qualité, un vieillissement dû à un fonctionnement prolongé, ou une contamination par des émulsions réduisent la tension interfaciale entre l'huile et l'eau. Si l'huile et l'eau se mélangent, elles forment un état émulsifié. Ajouter un émulsifiant.
Les risques : Premièrement, réduire la tension de claquage de l'huile. La tension de claquage pour une teneur en eau de 100 à 200 mg/kg chute considérablement à 1,0 kV. Les impuretés fibreuses dans l'huile absorbent facilement l'eau et, sous l'action d'un champ électrique, forment un « petit pont » conducteur entre les électrodes, ce qui favorise le claquage. Deuxièmement, augmenter le facteur de perte diélectrique. L'eau en suspension émulsifiée a un impact très important et irrégulier. Troisièmement, accélérer le vieillissement des fibres isolantes. Les molécules des fibres isolantes sont des molécules de glucose (C6H12O6). Lorsque l'eau pénètre dans les molécules de fibres, la force de cohésion diminue, favorisant l'hydrolyse en substances de faible poids moléculaire et réduisant la résistance mécanique et le degré de polymérisation des fibres. Des expériences montrent qu'à 120 °C, la résistance mécanique des fibres diminue de moitié pour chaque augmentation de l'humidité dans la fibre isolante. Lorsque la température augmente, la teneur en eau de l'huile augmente et celle des fibres diminue ; l'inverse se produit lorsque la température baisse. Il est donc nécessaire de surveiller la micro-teneur en eau de l'huile pour évaluer le vieillissement des fibres isolantes. Quatrièmement, l'eau favorise l'action corrosive des acides organiques et accélère la corrosion des pièces métalliques. En résumé, plus la teneur en eau de l'huile est élevée, plus le vieillissement de l'huile elle-même, le vieillissement de l'équipement et la vitesse de corrosion des pièces métalliques sont rapides. Il est essentiel de surveiller la teneur en humidité de l'huile, en particulier la teneur en eau dissoute.
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