Si ces deux facteurs sont ignorés, la valeur de la résistance d'isolement pourrait varier considérablement.
Dans les procédures de test de résistance d'isolement, deux facteurs sont d'une importance cruciale ; les négliger peut affecter considérablement les résultats des tests : la température et l'humidité.
Les variations de température affectent les performances de résistance des matériaux isolants. Pour la plupart des matériaux isolants, la résistance diminue lorsque la température augmente. Cela s'explique par le fait qu'une température accrue améliore la conductivité du matériau, entraînant une baisse de la résistance d'isolement. Ainsi, enregistrer la température lors des tests de résistance d'isolement aide à analyser les résultats et à déterminer s'ils se situent dans une plage normale. L'humidité a également un impact considérable sur la résistance d'isolement. Lorsque l'humidité ambiante est élevée, l'humidité peut adhérer à la surface des matériaux isolants, créant un chemin conducteur qui réduit la résistance. Dans des environnements à forte humidité, les valeurs de résistance d'isolement peuvent chuter significativement en dessous des niveaux normaux. Enregistrer l'humidité aide à interpréter les résultats et à évaluer si une humidité ambiante élevée affecte les performances d'isolation électrique.
Pourquoi la norme IEC 60060 spécifie-t-elle que les tests préventifs sur les équipements électriques doivent être réalisés avec une humidité relative ambiante inférieure à 80 % ?
Lorsque des tests préventifs sont effectués sur des équipements électriques tels que des transformateurs, des enroulements de moteurs ou des câbles en conditions de forte humidité, les données mesurées s'écartent souvent significativement des valeurs réelles. Cet écart provient principalement de deux facteurs : l'impact des films d'eau et la distorsion du champ électrique. Lorsque l'humidité ambiante est élevée, la surface des matériaux isolants (comme le papier isolant des transformateurs, l'émail des enroulements de moteurs ou l'isolation externe des câbles) peut développer de la condensation ou une fine couche d'humidité, réduisant considérablement la résistance d'isolement de surface et augmentant significativement le courant de fuite de surface. De plus, la condensation et les films d'eau peuvent provoquer une distorsion du champ électrique entre les conducteurs et les matériaux isolants, rendant la distribution du champ plus inégale et pouvant créer des décharges coronales, ce qui affecte directement les résultats de mesure. Par conséquent, pour garantir des mesures précises, les tests de résistance d'isolement sont généralement réalisés dans des environnements où l'humidité relative ambiante est inférieure à 65 %.
Pourquoi est-il nécessaire d'enregistrer la température lors des tests de résistance d'isolement des équipements électriques ?
Les matériaux isolants des équipements électriques contiennent souvent une certaine humidité et des impuretés solubles (comme des sels et des substances acides), qui peuvent conduire de faibles courants. Lorsque la température augmente, le mouvement des molécules et des ions au sein du matériau isolant s'accélère, et l'humidité et les impuretés se déplacent vers les électrodes sous l'influence du champ électrique, augmentant ainsi la conductivité du matériau. Par conséquent, à mesure que la température augmente, la résistance d'isolement diminue notablement, et cette diminution est souvent exponentielle. Par exemple, lorsque la température augmente de 10 °C, la résistance de l'isolation de classe B dans les générateurs peut diminuer jusqu'à environ 1/2,8 de sa valeur initiale, et la résistance de l'isolation de classe A dans les transformateurs peut diminuer jusqu'à environ 1/1,7 de sa valeur initiale.
Pour les équipements ayant subi une infiltration d'humidité importante, la résistance d'isolement fluctue plus significativement avec les changements de température. Ainsi, il est essentiel d'enregistrer la température ambiante lors des tests de résistance d'isolement. Si l'équipement vient de s'arrêter et n'est pas complètement refroidi, la température interne réelle de l'isolation doit également être enregistrée. Cette approche permet de convertir la résistance d'isolement à une température de référence commune, facilitant ainsi une comparaison et une analyse plus précises des résultats.
Pourquoi la norme IEC 60060 autorise-t-elle des valeurs « définies par l'utilisateur » pour les exigences de résistance d'isolement sur certains équipements ?
En raison des différences dans les conditions climatiques, la structure et l'état de l'isolation, les méthodes de test et les connexions dans divers pays et régions, la norme IEC 60060 ne spécifie pas de valeurs minimales de résistance d'isolement pour la plupart des équipements haute tension. Des exceptions sont faites uniquement pour les structures plus simples et certains équipements basse tension. Étant donné qu'il est difficile d'établir une « valeur requise » uniforme pour la résistance d'isolement de la plupart des équipements électriques haute tension, la norme IEC 60060 adopte une approche « définie par l'utilisateur » et met l'accent sur une analyse et un jugement complets pour évaluer avec précision l'état de l'isolation des équipements électriques.
En résumé, les fluctuations de température et d'humidité peuvent directement influencer les valeurs de résistance d'isolement. Par conséquent, enregistrer ces deux paramètres lors des tests fournit des données plus précises pour l'analyse des défauts et l'évaluation de l'état des équipements.
Testeur de Résistance d'Isolement JYM
Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.
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