Détecteurs de décharge partielle

Détecteur de Décharges Partielles GTPD-4C - Kingrun

Canal multi-signal
Surveillance en ligne
Position de défaut atteinte
Forme d'onde affichée
Description du produit: Le détecteur complet de décharges partielles GTPD-4C est la nouvelle génération d'instrument numérique de mesure et d'analyse des décharges partielles. Cet appareil possède une capacité d'analyse comp
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Le test de décharge partielle (DP) est une méthode essentielle pour évaluer et surveiller l'état de l'isolation des appareillages haute tension à isolation gazeuse (GIS) et des transformateurs. Les principales raisons et l'importance des tests de DP incluent les éléments suivants :
1. Détection et alerte précoce des défauts
La décharge partielle est un phénomène de décharge localisée et faible au sein du système d'isolation, souvent causé par la présence de microbulles, fissures, impuretés, vieillissement ou défauts de fabrication. Le test de DP permet de détecter ces problèmes cachés à un stade précoce, empêchant ainsi la dégradation à long terme du système d'isolation et évitant que des défauts mineurs n'évoluent en pannes majeures.
2. Garantir les performances d'isolation
Les appareillages haute tension GIS et les transformateurs fonctionnent sous haute tension, dans des environnements complexes et avec une isolation gazeuse. Si la décharge partielle n'est pas contrôlée, elle peut entraîner une détérioration localisée des matériaux isolants, accélérant le vieillissement de l'isolation et pouvant même provoquer un claquage. Des tests réguliers de DP aident à évaluer l'état des matériaux isolants, garantissant des performances d'isolation stables et une sécurité opérationnelle.
3. Maintenance préventive et gestion de la durée de vie
En surveillant les signaux de décharge partielle, les opérateurs peuvent évaluer l'état de l'équipement et planifier une maintenance ou un remplacement en temps opportun, réalisant ainsi une maintenance préventive. Cela permet non seulement de prévenir les pannes imprévues, mais aussi de prolonger la durée de vie de l'équipement, assurant un fonctionnement stable à long terme du système électrique.
4. Contrôle qualité et optimisation des processus
La réalisation de tests de DP lors des phases de fabrication et d'installation aide à identifier les défauts dans les processus de conception, de production ou d'installation. Un retour d'information et des corrections rapides améliorent la qualité des produits et les normes globales des processus, réduisant ainsi les risques opérationnels dans les phases ultérieures.

Le détecteur complet de décharges partielles GTPD-4C est la nouvelle génération d'instrument numérique de mesure et d'analyse des DP. Il possède une forte capacité d'analyse complète des décharges partielles et de détection des signaux faibles de DP dans des environnements à fortes interférences. Avec différents accessoires, il peut mesurer et localiser les décharges partielles dans tout équipement électrique haute tension. Il permet de tester les décharges partielles des transformateurs en appliquant la tension sur les trois phases simultanément.

Fonctions et caractéristiques :

1. Multi-canaux de signaux, format de bureau, écran LCD TFT, système fiable, faible taux de défaillance, forte capacité anti-interférences.

2. Il intègre les fonctions de mesure, diagnostic, localisation et surveillance en ligne.

3. La localisation du défaut peut être réalisée par électro-acoustique et acoustique-sonore.

4. Selon le processus de test, le rapport d'essai peut être généré automatiquement et le rapport peut être lu et imprimé.

5. La fonction de relecture peut restaurer le fichier de données sauvegardé sous forme d'onde affichée à l'écran.

6. Quatre canaux de signal électrique et quatre canaux de signal optique en entrée permettent de réaliser simultanément la mesure et l'analyse des signaux de décharge partielle multicanal.

GTPD-4C Détecteur de décharge partielle 4 canaux sur site de test

Spécifications du testeur de décharge partielle GTPD-4C

Caractéristiques techniques	Canaux	4 indépendants, un pour externe	Erreur non linéaire de cette plage	5%
	Fréquence d'échantillonnage	1M, 5M, 10M (en option)	Plage de mesure	0,1 pC~1000 nC
	Précision d'échantillonnage	12 bits	Sensibilité	0,1 pC
	Plage de mesure	×1, ×10, ×100, ×1000, ×10000, ×100000	Plage de capacité de l'échantillon	6 pF~250 µF
	Bande passante de mesure	10 kHz~1 MHz (Bande passante à 3 dB)	Plage d'entrée de fréquence synchrone externe	30 Hz~400 Hz
	Filtrage numérique	10 kHz~1 MHz (Choix arbitraire)	Entrée de tension synchrone externe	10V~400V
	Segment de filtre programmable	Basse fréquence :	Alimentation	AC220V, Fréquence : 50Hz (personnalisé)
		10kHz, 20kHz, 40kHz, 80kHz OFF(10kHz)
		Haute fréquence :
		100kHz, 200kHz, 300kHz, 400kHz 800kHz,OFF(1MHz)
Affichage	Écran d'affichage	Écran LCD tactile TFT 12 pouces, vrai couleur	résolution	1024×768
Interface	USB, interface d'alimentation, interface de signal optique, interface de signal électrique, interface réseau RJ45, bouton de mise à la terre
Description générale	Système d'exploitation	Windows XP	Processeur	1,6 GHz
	Dimensions	474×288×370 mm	Mémoire	2,0 Go
	Poids	15,8 kg	Disque dur	128 Go SSD (disque à état solide)

Application du Testeur PD GTPD-4C

Détecteur de décharges partielles 4 canaux GTPD-4C pour tests en laboratoire et sur les appareillages HT

Détecteur de décharges partielles 4 canaux GTPD-4C pour tests sur GIS et transformateurs

Thermographie infrarouge, UHF, TEV, HFCT, capteurs ultrasoniques : Quel test vous en dit plus dans l'analyse des décharges partielles ?

La thermographie infrarouge (IRT) et le test de décharges partielles (PD) sont deux techniques de surveillance d'état largement adoptées dans les systèmes électriques modernes, chacune ayant des applications et des atouts techniques distincts. L'IRT détecte les anomalies de température de surface pour identifier les défauts potentiels causés par une résistance électrique accrue, tels que les connexions desserrées, les surcharges ou les contacts dégradés. Basée sur une mesure passive du rayonnement thermique, l'IRT est simple à utiliser, permet des inspections non intrusives et sous tension, et est particulièrement efficace pour des composants comme les appareillages de commutation, les barres omnibus et les terminaisons de câbles. Cependant, elle présente des limites notables : elle ne peut détecter que les défauts produisant une chaleur significative et ne peut identifier une dégradation précoce de l'isolation ou des défauts internes. Les résultats sont également influencés par la température ambiante, les réglages d'émissivité de surface et l'expérience de l'opérateur. En revanche, le test PD détecte les petites décharges électriques se produisant à l'intérieur ou à la surface des systèmes d'isolation. Ces décharges indiquent souvent le début d'une rupture d'isolation, comme des cavités, des fissures, une contamination de surface ou une infiltration d'humidité, permettant ainsi une détection beaucoup plus précoce des défaillances critiques de l'isolation.

Les tests de décharges partielles (DP) utilisent diverses technologies de capteurs, notamment les capteurs à ultra-haute fréquence (UHF), les capteurs de tension transitoire de terre (TEV), les transformateurs de courant haute fréquence (HFCT) et les capteurs ultrasonores. Ces systèmes analysent l'amplitude, la phase, le taux de répétition et les caractéristiques de forme d'onde des signaux pour évaluer la gravité et le type de décharge. Les signaux de DP se présentent généralement sous forme d'impulsions de courte durée et haute fréquence, et peuvent se propager à travers les enveloppes métalliques, ce qui les rend adaptés aux équipements moyenne tension blindés. Les mesures TEV sont efficaces pour détecter les décharges internes, tandis que les méthodes ultrasonores conviennent mieux aux décharges de surface ou aux effluves. Contrairement à la thermographie infrarouge (IRT), les tests de DP permettent non seulement d'identifier les défauts avant toute génération de chaleur, mais ils soutiennent également une surveillance à long terme basée sur l'état et une analyse de tendance. Ils sont particulièrement applicables aux équipements critiques tels que les terminaisons de câbles, les unités principales annulaires, les GIS et les enroulements de transformateurs. Cependant, les tests de DP nécessitent une instrumentation plus sophistiquée et un personnel formé pour distinguer les signaux réels du bruit de fond et minimiser les faux positifs.

Selon les normes internationales et les meilleures pratiques de l'industrie, la thermographie IRT et les tests de DP doivent être utilisés comme techniques complémentaires. Par exemple, la norme NFPA 70B aux États-Unis recommande des inspections infrarouges et de DP régulières pour les équipements haute tension (>1000V). Des directives similaires existent au Royaume-Uni et en Australie pour les postes électriques et les actifs critiques. Pour les équipements sous enveloppe métallique, les tests de DP par TEV et ultrasonores peuvent être réalisés de l'extérieur à travers le panneau, tandis que l'IRT est idéale pour détecter les problèmes liés à la chaleur dans les connecteurs de câbles, les joints de barres et les contacts de disjoncteurs. Dans les systèmes anciens ou les environnements avec des interférences électromagnétiques importantes, les techniques combinées (par exemple, la surveillance simultanée TEV et ultrasonore) améliorent la précision du diagnostic et la fiabilité des résultats.

En résumé, la thermographie IRT est bien adaptée à l'identification des défauts résistifs et de l'échauffement de surface, tandis que les tests de DP sont plus efficaces pour détecter précocement la dégradation interne de l'isolation. L'intégration des deux méthodes permet une stratégie de surveillance d'actifs complète, combinant la détection thermique de surface avec le diagnostic diélectrique interne. Les normes de l'industrie recommandent une application conjointe, et la fiabilité des résultats dépend fortement de la compétence des opérateurs. Une formation certifiée (par exemple, FLIR Niveau I/II pour la thermographie ou une formation spécialisée en DP d'EA Technology) est fortement recommandée. En choisissant la méthode appropriée en fonction du type d'actif, du niveau de tension et des conditions environnementales, les services publics et les gestionnaires d'actifs peuvent considérablement améliorer la fiabilité du système et réduire le risque de pannes non planifiées et de défaillances catastrophiques.