Riscos da Inatividade Prolongada de Transformadores e Procedimentos de Recolocação em Operação

Em geral, os transformadores têm uma vida útil relativamente longa, normalmente variando entre 20 e 30 anos. No entanto, se não forem utilizados por um período prolongado, podem surgir os seguintes problemas:

Impacto nos Enrolamentos: Quando um transformador não está em operação por muito tempo, os enrolamentos podem ser afetados pela humidade, poeira ou gases corrosivos no ambiente. O verniz dos enrolamentos pode endurecer, levando a uma diminuição da capacidade de isolamento entre os enrolamentos. Além disso, a inatividade prolongada pode resultar no relaxamento ou deslocamento dos enrolamentos. Qualquer alteração na estrutura do enrolamento pode afetar o desempenho elétrico do transformador e até mesmo levar a falhas operacionais.

Impacto no Núcleo: O núcleo do transformador, composto por várias camadas de chapas finas de aço, desempenha um papel fundamental no aumento da densidade do fluxo magnético. Se um transformador ficar inativo por um período prolongado, especialmente em ambientes húmidos, o núcleo é suscetível à ferrugem devido à humidade do ar. Isso pode reduzir a densidade do fluxo magnético, afetando assim a eficiência e o desempenho do transformador.

Impacto no Óleo Isolante: A inatividade prolongada pode fazer com que o óleo isolante entre em contacto com o ar, levando à oxidação. A oxidação do óleo gera substâncias ácidas, que aumentam a acidez do óleo e aceleram a sua degradação. Estes ácidos também podem corroer os componentes metálicos internos do transformador. Além disso, o óleo isolante pode absorver humidade do ar, aumentando o seu teor de água. A presença de água reduz a tensão de ruptura do óleo, diminuindo o seu desempenho de isolamento e aumentando o risco de falhas elétricas. Além disso, o acúmulo de subprodutos da oxidação e impurezas no óleo pode formar lodo, o que reduz a eficiência da dissipação de calor, fazendo com que o transformador aqueça durante a operação e acelerando ainda mais a degradação do óleo.

Impacto no Desempenho Mecânico: Os contactos do comutador de derivação, se não utilizados por muito tempo, podem sofrer oxidação ou corrosão devido à humidade, poeira ou gases corrosivos no ambiente. Isso pode levar a um mau contacto e a um aumento da resistência de contacto, afetando assim as capacidades de ajuste do comutador de derivação e a eficiência operacional. Além disso, vários componentes isolantes dentro do comutador de derivação, como eixos isolantes e suportes isolantes, podem degradar-se ou absorver humidade ao longo do tempo. Isso reduz as suas propriedades isolantes, aumentando a probabilidade de falhas.

Para evitar esses problemas, devem ser tomadas medidas adequadas de armazenamento e manutenção para transformadores que não estão em uso por longos períodos. Primeiro, o transformador deve ser armazenado em um local seco e bem ventilado para evitar efetivamente problemas de umidade excessiva. Inspeções e manutenções regulares também devem ser realizadas para verificar o desempenho do isolamento e o acúmulo de poeira, com limpeza oportuna de qualquer acúmulo de poeira. Medidas preventivas, como o uso de dessecantes ou a instalação de capas de proteção contra poeira, também podem ajudar a prolongar a vida útil do transformador. Antes de religar um transformador que esteve inativo por um longo período, os seguintes pontos devem ser considerados: 1. Realizar Tratamento de Secagem: Secar o transformador pode reduzir o impacto da entrada de umidade na liga amorfa, permitindo que o transformador opere em estado seco. 2. Remover Poeira Interna: Com o tempo, partículas finas de poeira podem se acumular dentro do transformador devido a fatores ambientais como vento e areia. Se essa poeira se acumular extensivamente, pode prejudicar o desempenho do equipamento. Além disso, a poeira pode comprometer o isolamento do equipamento, potencialmente levando a curtos-circuitos. Antes de reenergizar o transformador, uma limpeza completa deve ser realizada para garantir que não haja acúmulo de poeira no interior. 3. Testes Pré-energização: Antes de colocar o transformador de volta em serviço, é necessário realizar testes de isolamento, análise da qualidade do óleo e medições da resistência dos enrolamentos. Esses testes ajudam a determinar se a rigidez dielétrica e a corrente de fuga do transformador ainda estão dentro dos padrões especificados. Além disso, verificações do nível de óleo e inspeções das conexões de cabos enterrados devem ser realizadas para evitar que pequenos problemas, como conexões de cabos deficientes, causem grandes incidentes de segurança na partida. Em resumo, embora os transformadores normalmente não se deteriorem simplesmente por ficarem inativos por longos períodos, é preciso atenção à umidade e ao acúmulo de poeira. Manutenção e cuidados regulares são essenciais para garantir a operação segura, estável e de longo prazo do transformador.

Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.

Mais Testadores de Transformadores da Kingrun