Трансформаторы играют критически важную роль в электроэнергетических системах, обеспечивая эффективную передачу и распределение электроэнергии по обширным сетям. Однако для надежной и безопасной работы трансформаторов необходимы тщательное техническое обслуживание и регулярные проверки. В данной статье представлен всесторонний обзор обслуживания трансформаторов, включая рутинные задачи, процедуры инспекции и профилактические меры для повышения надежности и безопасности.
От очистки вводов до проверки сопротивления изоляции — каждая задача по обслуживанию важна для снижения рисков, таких как перекрытия и пробои изоляции. Кроме того, регулярные проверки компонентов, таких как переключатели ответвлений и разрядники, имеют решающее значение для раннего выявления потенциальных проблем и предотвращения дорогостоящих простоев. Более того, профилактические меры, такие как мониторинг старения изоляции и качества масла, жизненно важны для продления срока службы трансформатора и минимизации отказов.
Следуя лучшим практикам, изложенным в этом руководстве, инженеры-электрики и технический персонал могут обеспечить работу трансформаторов с максимальной эффективностью, снижая риск отключений и повышая общую устойчивость электрических сетей.
(1) Проверяйте и очищайте вводы и магнитные юбки, чтобы поддерживать их в чистоте и предотвращать перекрытие.
(2) Во время работы охлаждающих устройств проверяйте, открыты ли бабочковые клапаны на входных и выходных маслопроводах системы охлаждения; убедитесь, что вход радиатора чист и не загроможден; проверяйте, правильно ли вращается масляный насос, работает ли он без аномального шума или значительной вибрации; убедитесь, что вентиляторы работают нормально; проверяйте, правильно ли замыкаются индивидуальные автоматические выключатели питания в управляющей коробке охладителя, без вибрации или аномального шума; и убедитесь, что в охладителе нет утечек масла.
(3) Убедитесь, что электрические соединения надежно затянуты.
(4) Регулярно проверяйте переключатель ответвлений, контролируя плотность, подгорание, следы износа, легкость вращения и позиционирование контактов.
(5) Проверяйте обмотки, вводы и разрядники каждые три года.
(6) Ежегодно проверяйте надежность заземления разрядника; заземление должно быть надежным, а проводник по возможности коротким. В сухой сезон измеряйте сопротивление заземления, обеспечивая, чтобы оно не превышало 5 Ом.
(7) Заменяйте осушитель в дыхательном аппарате и масло в масляной ванне.
(8) Регулярно проверяйте противопожарное оборудование.
(1) Убедитесь, что все провода короткого замыкания и заземления, а также другие средства безопасности удалены; крышка трансформатора и прилегающая территория должны быть чистыми и свободными от посторонних предметов.
(2) Убедитесь, что положение переключателя ответвлений установлено правильно.
(3) Если во время работы трансформатора возможны работы по сдвигу фаз, выполните проверку фазировки перед параллельным включением.
(4) Проверьте отсутствие утечек масла, нормальный уровень масла, его прозрачность, полное открытие масляных вентилей на радиаторах, масляных фильтрах и газовых реле; убедитесь в целостности мембраны взрывного клапана, нормальном уровне масла в газовом реле, исправности устройства регенерации масла и фильтра, а также в сухости осушителя в дыхательном аппарате.
(5) Втулки должны быть чистыми, неповрежденными, без трещин и следов разрядов.
(6) Убедитесь, что изоляция выводов газового реле и термометра находится в хорошем состоянии и не имеет коррозии.
(7) Убедитесь, что все клеммы втулок имеют хороший контакт, а заземляющий провод корпуса трансформатора надежно подключен и цел.
(8) Проверьте исправность цепи защиты трансформатора; выполните тесты на включение/отключение разъединителя и проверьте функции отключения цепи защиты.
(9) Используйте мегомметр на 1000 В (или 2500 В) для измерения сопротивления изоляции и коэффициента абсорбции (R60/R15 > 1,3) высоковольтной обмотки относительно земли; используйте мегомметр на 500 В (или 1000 В) для измерения низковольтной обмотки относительно земли и между высоковольтной и низковольтной обмотками. Если измеренные значения составляют менее 1/3–1/5 от предыдущих показаний, выясните и устраните причину.
(10) После ремонта выполните три успешные операции переключения перед вводом трансформатора в нормальную работу.
(11) Убедитесь, что состояние, отображаемое в системе мониторинга и на защитных устройствах, соответствует фактическим условиям.
(1) В номинальных условиях трансформаторы могут работать с номинальной мощностью круглый год. Для масляных трансформаторов температура верхних слоёв масла, как правило, не должна превышать 85℃, максимум — 95℃, а превышение температуры не должно быть более 60℃.
(2) Для трансформаторов с принудительным воздушным охлаждением систему охлаждения следует включать при достижении нагрузки 70% от номинальной мощности или при температуре верхних слоёв масла выше 55℃. Вентиляторы отключаются при обратных условиях. Если нагрузка превышает 100% номинального значения, вентиляторы охлаждения включаются независимо от температуры масла.
(3) Трансформаторы могут работать непрерывно при напряжении в пределах ±5% от номинального, при условии что ток на сторонах высокого и низкого напряжения не превышает номинального значения. В зависимости от условий эксплуатации (резервная мощность, график нагрузки и температура охлаждения) трансформаторы могут выдерживать нормальные и аварийные перегрузки, связанные с суточным графиком нагрузки. При снижении нагрузки на каждые 10% максимальная нагрузка может превышать номинальное значение на 3%, что допускается только при температуре окружающей среды не выше 35℃.
Периодически проверяйте коэффициент абсорбции сопротивления изоляции с помощью мегомметра и проводите испытания постоянным током для раннего выявления проблем на основе коэффициента сбалансированности сопротивления обмоток постоянному току. При необходимости измеряйте ток утечки постоянного тока и сравнивайте его с предыдущими или заводскими данными. Проводите испытания изоляции переменным напряжением на прочность, контролируя температуру верхних слоёв масла для управления изменениями нагрузки трансформатора и избегания длительной работы в режиме пиковой нагрузки.
Профилактические меры по качеству масла включают испытание диэлектрических потерь и использование газовой хроматографии для анализа скрытых неисправностей. Газовая хроматография обладает высокой чувствительностью и является важным методом контроля работы маслонаполненного оборудования.
(1) Содержите фарфоровые вводы и изоляторы в чистоте; в масляной системе охлаждения проверяйте наличие утечек, коррозии, загрязнений и механических повреждений, ограничивающих поток масла. Убедитесь в надёжности электрических соединений; регулярно проверяйте переключатель ответвлений.
(2) Проверяйте плотность, подгорание, повреждения, лёгкость вращения и положение контактов переключателя ответвлений; каждые три года проверяйте диэлектрические потери обмоток, вводов и разрядников; ежегодно проверяйте надёжность заземления разрядника.
(3) Обеспечьте надёжное заземление с короткими проводниками. В сухой сезон измеряйте сопротивление заземления, убедитесь, что оно не превышает 5 Ом; для критически важных трансформаторов рассмотрите возможность использования систем онлайн-мониторинга.
Регулярное и профилактическое обслуживание трансформаторов эффективно продлевает их срок службы, снижает количество неисправностей и повышает надежность и безопасность энергосистемы. Это всеобъемлющее руководство по ежедневному обслуживанию, процедурам проверки и профилактическому обслуживанию трансформаторов предоставляет ценные знания и практические рекомендации для инженеров-электриков.
Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.
Больше тестеров трансформаторов от Kingrun
