หม้อแปลงไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญในระบบไฟฟ้า โดยช่วยให้การส่งและจ่ายไฟฟ้าผ่านเครือข่ายขนาดใหญ่เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม การรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยของหม้อแปลงจำเป็นต้องอาศัยการบำรุงรักษาและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ บทความนี้ให้ภาพรวมที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการบำรุงรักษาหม้อแปลง ครอบคลุมงานประจำ กระบวนการตรวจสอบ และมาตรการป้องกันเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย
ตั้งแต่การทำความสะอาดบุชชิงไปจนถึงการตรวจสอบความต้านทานฉนวน งานบำรุงรักษาแต่ละอย่างล้วนจำเป็นสำหรับการลดความเสี่ยง เช่น การเกิดฟลัชโอเวอร์และความล้มเหลวของฉนวน นอกจากนี้ การตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ อย่างสม่ำเสมอ เช่น ตัวเปลี่ยนแทปและอาร์เรสเตอร์ ยังมีความสำคัญต่อการตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และป้องกันการหยุดทำงานที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง ยิ่งไปกว่านั้น มาตรการป้องกัน เช่น การเฝ้าติดตามการเสื่อมสภาพของฉนวนและคุณภาพของน้ำมัน มีความสำคัญต่อการยืดอายุการใช้งานของหม้อแปลงและลดความล้มเหลวให้น้อยที่สุด
ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางที่ดีที่สุดที่สรุปไว้ในคู่มือนี้ วิศวกรไฟฟ้าและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถมั่นใจได้ว่าหม้อแปลงจะทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงต่อการขัดข้อง และเพิ่มความแข็งแกร่งโดยรวมของระบบกริดไฟฟ้า

(1) ตรวจสอบและทำความสะอาดบุชชิงและกระโปรงแม่เหล็ก ให้สะอาดอยู่เสมอเพื่อป้องกันการเกิดฟลัชโอเวอร์
(2) ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ระบายความร้อน ตรวจสอบวาล์วผีเสื้อบนท่อน้ำมันทางเข้าและทางออกของระบบระบายความร้อนเปิดอยู่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทางเข้าหม้อน้ำระบายความร้อนสะอาดและไม่มีสิ่งกีดขวาง ตรวจสอบว่าปั๊มน้ำมันหมุนได้ถูกต้อง ทำงานโดยไม่มีเสียงผิดปกติหรือการสั่นสะเทือนที่สำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมทำงานปกติ ตรวจสอบว่าสวิตช์อัตโนมัติแหล่งจ่ายไฟแต่ละตัวในกล่องควบคุมเครื่องทำความเย็นปิดได้อย่างเหมาะสมโดยไม่มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงผิดปกติ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทำความเย็นไม่มีน้ำมันรั่ว
(3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าถูกขันแน่น securely
(4) ตรวจสอบตัวเปลี่ยนแทปเป็นประจำ ตรวจสอบความแน่น รอยไหม้ รอยขีดข่วน ความยืดหยุ่นในการหมุน และตำแหน่งการสัมผัสของหน้าสัมผัส
(5) ตรวจสอบขดลวด บุชชิง และอาร์เรสเตอร์ ทุกสามปี
(6) ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการต่อลงดินของอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าประจำปี การต่อลงดินต้องมีความน่าเชื่อถือ และสายนำควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในช่วงฤดูแล้ง ให้ทดสอบความต้านทานการต่อลงดิน โดยต้องไม่เกิน 5Ω
(7) เปลี่ยนสารดูดความชื้นในเครื่องหายใจและน้ำมันในอ่างน้ำมัน
(8) ทดสอบอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยเป็นประจำ

(1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถอดสายดินลัดวงจรและมาตรการความปลอดภัยอื่นๆ ออกทั้งหมดแล้ว ฝาหม้อแปลงและบริเวณโดยรอบควรสะอาดและปราศจากสิ่งกีดขวาง
(2) ตรวจสอบว่าตำแหน่งสวิตช์เปลี่ยนแป้นถูกตั้งไว้อย่างถูกต้อง
(3) หากสามารถทำงานเปลี่ยนเฟสได้ระหว่างการทำงานของหม้อแปลงไฟฟ้า ให้ดำเนินการตรวจสอบเฟสก่อนการทำงานขนาน
(4) ตรวจหารอยรั่วของน้ำมัน ระดับน้ำมันปกติ สีน้ำมันใส และวาล์วน้ำมันบนเครื่องระบายความร้อน เครื่องกรองน้ำมัน และรีเลย์แก๊สเปิดเต็มที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไดอะแฟรมช่องระเบิดอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ระดับน้ำมันในรีเลย์แก๊สปกติ อุปกรณ์ฟื้นฟูน้ำมันและเครื่องกรองทำงานได้ปกติ และสารดูดความชื้นในเครื่องหายใจแห้ง
(5) บุชชิ่งต้องสะอาด ไม่เสียหาย ไม่มีรอยร้าว และไม่มีร่องรอยการคายประจุ
(6) ตรวจสอบว่าฉนวนของสายนำสัญญาณรีเลย์แก๊สและเทอร์โมมิเตอร์อยู่ในสภาพดีและไม่กัดกร่อน
(7) ให้แน่ใจว่าขั้วต่อบุชชิ่งทั้งหมดมีการสัมผัสที่ดี และสายกราวด์ตัวถังหม้อแปลงต่อแน่นและสมบูรณ์
(8) ตรวจสอบว่าวงจรป้องกันหม้อแปลงทำงานได้ดี ทำการทดสอบเปิด/ปิดสวิตช์ตัดตอน และทดสอบการทริปของวงจรป้องกัน
(9) ใช้เครื่องทดสอบความต้านทานฉนวน 1000V (หรือ 2500V) วัดความต้านทานฉนวนและอัตราการดูดซับ (R60/R15 > 1.3) ของขดลวดแรงสูงต่อกราวด์ ใช้เครื่องทดสอบ 500V (หรือ 1000V) วัดขดลวดแรงต่ำต่อกราวด์และระหว่างขดลวดแรงสูงกับแรงต่ำ หากค่าที่วัดได้น้อยกว่าค่าก่อนหน้า 1/3 ถึง 1/5 ให้ตรวจสอบและแก้ไขสาเหตุ
(10) หลังการซ่อมแซม ให้ทำการสับเปลี่ยนการทำงานสำเร็จสามครั้งก่อนนำหม้อแปลงเข้าสู่การทำงานปกติ
(11) ตรวจสอบว่าสถานะที่แสดงบนระบบตรวจสอบและอุปกรณ์ป้องกันตรงกับสภาพจริง
(1) ภายใต้สภาวะพิกัด หม้อแปลงสามารถทำงานที่ความจุพิกัดได้ตลอดทั้งปี สำหรับหม้อแปลงจุ่มน้ำมัน อุณหภูมิน้ำมันด้านบนโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 85℃ สูงสุดไม่เกิน 95℃ และอุณหภูมิเพิ่มไม่ควรเกิน 60℃
(2) สำหรับหม้อแปลงแบบระบายความร้อนด้วยอากาศบังคับ ให้เปิดระบบระบายความร้อนเมื่อโหลดถึง 70% ของความจุพิกัด หรือเมื่ออุณหภูมิน้ำมันด้านบนเกิน 55℃ ปิดพัดลมเมื่อสภาวะกลับเป็นปกติ เมื่อโหลดเกิน 100% ของค่าพิกัด ให้เปิดพัดลมระบายความร้อนโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิน้ำมัน
(3) หม้อแปลงสามารถทำงานต่อเนื่องที่แรงดัน ±5% ของพิกัดได้ โดยที่กระแสทั้งด้านแรงดันสูงและต่ำต้องไม่เกินค่าพิกัด ขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงาน (ความจุสำรอง, เส้นโค้งโหลด, และอุณหภูมิการระบายความร้อน) หม้อแปลงสามารถรับโหลดเกินปกติและโหลดเกินฉุกเฉินที่เกี่ยวข้องกับเส้นโค้งโหลดรายวันได้ สำหรับทุกๆ การลดลงของโหลด 10% โหลดสูงสุดสามารถเกินค่าพิกัดได้ 3% โดยอนุญาตเฉพาะเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมไม่เกิน 35℃

เป็นระยะๆ ใช้เมกเกอร์ทดสอบอัตราส่วนการดูดซับความต้านทานฉนวน และทำการทดสอบความต้านทานกระแสตรงเพื่อตรวจหาปัญหาแต่เนิ่นๆ ตามค่าสัมประสิทธิ์สมดุลของความต้านทานกระแสตรงของขดลวด หากจำเป็น ให้วัดกระแสรั่วไหลกระแสตรงและเปรียบเทียบกับข้อมูลก่อนหน้าหรือข้อมูลจากโรงงาน ทำการทดสอบทนแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับเพื่อความแข็งแรงของฉนวน พร้อมทั้งเฝ้าติดตามอุณหภูมิน้ำมันด้านบนเพื่อจัดการการเปลี่ยนแปลงโหลดของหม้อแปลงและหลีกเลี่ยงการทำงานที่โหลดสูงสุดเป็นเวลานาน
มาตรการป้องกันคุณภาพน้ำมันเกี่ยวข้องกับการทดสอบการสูญเสียไดอิเล็กตริก การใช้แก๊สโครมาโทกราฟีเพื่อวิเคราะห์ความผิดปกติแฝง แก๊สโครมาโทกราฟีมีความไวสูงและเป็นวิธีสำคัญในการติดตามการทำงานของอุปกรณ์ที่ใช้น้ำมัน
(1) รักษาความสะอาดของบุชชิงพอร์ซเลนและฉนวน ในระบบหล่อเย็นน้ำมัน ตรวจหารอยรั่ว สนิม การสะสมของสิ่งสกปรก และความเสียหายทางกลใดๆ ที่จำกัดการไหลของน้ำมัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าถูกยึดแน่น ตรวจสอบตัวเปลี่ยนแท็ปเป็นประจำ
(2) ตรวจสอบความแน่น รอยไหม้ รอยขีดข่วน ความยืดหยุ่นในการหมุน และตำแหน่งสัมผัสของหน้าสัมผัสตัวเปลี่ยนแท็ป ตรวจสอบขดลวด บุชชิง และอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าทุกสามปีสำหรับการสูญเสียไดอิเล็กตริก ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการต่อลงดินของอุปกรณ์ป้องกันฟ้าผ่าทุกปี
(3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการต่อลงดินมีความน่าเชื่อถือด้วยสายนำสั้น ในฤดูแล้ง ทดสอบความต้านทานการต่อลงดิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่เกิน 5Ω พิจารณาใช้ระบบตรวจสอบออนไลน์สำหรับหม้อแปลงที่สำคัญ
การบำรุงรักษาหม้อแปลงไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอและเชิงป้องกันมีประสิทธิภาพในการยืดอายุการใช้งาน ลดความผิดปกติ และเพิ่มความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของระบบไฟฟ้า คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้เกี่ยวกับการบำรุงรักษาประจำวัน กระบวนการตรวจสอบ และการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของหม้อแปลงไฟฟ้า ให้ข้อมูลเชิงลึกและคำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับวิศวกรไฟฟ้า
บริษัท คิงรัน ทรานสฟอร์เมอร์ อินสตรูเมนท์ จำกัด


