Primero. Precauciones:
1. Reforzar la supervisión del transformador durante su fabricación, pruebas en fábrica, transporte e instalación, especialmente para evitar que se mezclen impurezas en el aceite y sean introducidas en el transformador principal, lo que provocaría un rápido aumento de la pérdida dieléctrica del aceite del transformador en un corto período tras su puesta en servicio. Mediante la supervisión del aceite durante la instalación de transformadores de gran tamaño, se puede reducir en cierta medida las fallas del transformador causadas por la mala calidad del aceite nuevo.
2. Dado que el aceite del transformador puede alcanzar temperaturas de 60 °C a 80 °C durante su operación, este se oxida más rápidamente al entrar en contacto con aire o humedad, bajo la acción del núcleo del transformador y el alambre de cobre que actúan como catalizadores metálicos. Los antioxidantes se consumen constantemente durante el uso del aceite, y la adición del antioxidante T501 puede retrasar el envejecimiento del aceite.
3. Durante la operación del transformador, el desecante agotado en el respirador debe ser reemplazado oportunamente para evitar la oxidación y deterioro del aceite. Al mismo tiempo, el aceite del transformador debe analizarse estrictamente conforme a los procedimientos de prueba previa, y cuando se detecte que algún indicador no cumple con los requisitos, se deben tomar medidas de inmediato.
Segundo. Métodos de tratamiento:
1. Reemplazar el aceite no conforme.
Reemplazar el aceite no conforme puede reducir el tiempo de interrupción del sistema; solo es necesario drenar el aceite viejo del transformador, enjuagar el transformador con aceite calificado y luego realizar una inyección de aceite al vacío en el transformador. Este tratamiento es más adecuado cuando la unidad no tolera interrupciones prolongadas de energía; cuando la unidad ha estado operando por mucho tiempo, el valor de ácido del aceite es alto, el aceite es de color amarillo oscuro o marrón, ocurren fenómenos de agua libre o turbidez del aceite, y está completamente degradado. Sin embargo, un simple cambio de aceite no es tan exhaustivo como el "lavado" del transformador mediante un filtro de aceite, y el cambio de aceite es costoso. No favorece el ahorro de energía y la protección ambiental, por lo que no se debe preferir el cambio de aceite para aceite que excede los límites.
2. Tratamiento de regeneración.
El tratamiento de regeneración se refiere al método físico-químico o químico de eliminar sustancias nocivas del aceite y restaurar o mejorar los indicadores físicos y químicos del mismo. Los métodos comunes de regeneración son: el método del adsorbente y el método de ácido sulfúrico-arcilla. El método del adsorbente es adecuado para tratar aceites con un grado de deterioro ligero; el método de ácido sulfúrico-arcilla es apropiado para manejar aceites con un grado de deterioro más severo. El método del adsorbente puede dividirse en método de contacto y método de percolación. El sistema de método de contacto emplea adsorbentes en polvo (como arcilla, adsorbente 801, etc.) y regenera el aceite bajo un modo de contacto por agitación; el método de percolación consiste en forzar que el aceite sea percolado y regenerado a través de un purificador equipado con aditivos granulares (como silicona, arcilla granular y alúmina activada, etc.). Para aceites de transformador con deterioro grave, se puede utilizar el método de ácido sulfúrico-arcilla para su regeneración. El tratamiento con ácido sulfúrico puede eliminar diversos productos de envejecimiento en el aceite, y el tratamiento con arcilla puede corregir los defectos que quedan en el aceite después del tratamiento ácido. En la producción y operación real, a menudo se encuentra que después de tratar el aceite mediante vacío, filtración y purificación, el contenido de agua del aceite es muy bajo, pero el valor del factor de pérdida dieléctrica del aceite es alto. Esto se debe a que el factor de pérdida dieléctrica del aceite no solo está relacionado con el contenido de agua, sino también con muchos otros factores. Del análisis anterior se puede deducir que la razón del aumento del factor de pérdida dieléctrica en la mayoría de los aceites de transformador se debe al incremento de sustancias polares solubles (como soles, etc.) en el aceite. En cuanto a las partículas de sol, su diámetro está entre 10⁻⁹ m y 10⁻⁶ m, por lo que pueden atravesar el papel de filtro. Así, el uso de una máquina de filtrado de aceite al vacío secundario para tratar su factor de pérdida dieléctrica no logra el objetivo. Por lo tanto, para abordar el problema del aumento del factor de pérdida dieléctrica del aceite causado por esta razón, normalmente el método de regeneración por percolación puede obtener buenos resultados.
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Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.
