ข้อควรระวังประการแรก:
1. เสริมสร้างการกำกับดูแลหม้อแปลงไฟฟ้าในกระบวนการผลิต การทดสอบในโรงงาน การขนส่ง และการติดตั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนปนเปื้อนเข้าไปในน้ำมันและถูกนำเข้าสู่หม้อแปลงหลัก ส่งผลให้ค่าการสูญเสียไดอิเล็กตริกของน้ำมันหม้อแปลงเพิ่มสูงขึ้นอย่างรวดเร็วภายในระยะเวลาอันสั้นหลังจากที่หม้อแปลงเริ่มทำงาน ผ่านการกำกับดูแลน้ำมันในกระบวนการติดตั้งหม้อแปลงขนาดใหญ่ สามารถลดความล้มเหลวของหม้อแปลงที่เกิดจากคุณภาพน้ำมันใหม่ที่ไม่ดีได้ในระดับหนึ่ง
2. เนื่องจากน้ำมันหม้อแปลงสามารถมีอุณหภูมิสูงถึง 60 °C ถึง 80 °C ในระหว่างการทำงาน น้ำมันหม้อแปลงจะเกิดการออกซิไดซ์เร็วขึ้นเมื่อสัมผัสกับอากาศหรือความชื้น ภายใต้การทำหน้าที่ของแกนหม้อแปลงและลวดทองแดงซึ่งเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาโลหะ สารต้านอนุมูลอิสระจะถูกใช้ไปอย่างต่อเนื่องระหว่างการใช้น้ำมัน และการเติมสารต้านอนุมูลอิสระ T501 สามารถชะลอการเสื่อมสภาพของน้ำมันได้
3. ในระหว่างการทำงานของหม้อแปลง ควรเปลี่ยนสารดูดความชื้นในเครื่องหายใจที่เสื่อมสภาพทันเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงการออกซิไดซ์และการเสื่อมสภาพของน้ำมัน ในเวลาเดียวกัน ควรทดสอบน้ำมันหม้อแปลงอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการทดสอบก่อนการใช้งาน และเมื่อพบว่าดัชนีชี้วัดใดไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ควรดำเนินการแก้ไขทันที
ประการที่สอง.วิธีการจัดการ;
1. เปลี่ยนน้ำมันที่ไม่ได้มาตรฐาน
การเปลี่ยนน้ำมันที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถลดระยะเวลาการหยุดทำงานของระบบได้ เพียงระบายน้ำมันเก่าในหม้อแปลงออก ล้างหม้อแปลงด้วยน้ำมันที่ได้มาตรฐาน จากนั้นจึงทำการอัดน้ำมันแบบสูญญากาศเข้าไปในหม้อแปลง วิธีการบำบัดนี้เหมาะสำหรับหน่วยงานที่ไม่สามารถทนต่อการหยุดทำงานเป็นเวลานาน; หน่วยงานที่ทำงานมาเป็นเวลานาน ค่าความเป็นกรดของน้ำมันสูง น้ำมันมีสีเหลืองเข้มหรือน้ำตาล เกิดปรากฏการณ์น้ำอิสระหรือน้ำมันขุ่น และเสื่อมสภาพอย่างเต็มที่ อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนน้ำธรรมดาไม่ละเอียดเท่ากับการ "ล้าง" หม้อแปลงด้วยเครื่องกรองน้ำมัน และการเปลี่ยนน้ำมันมีค่าใช้จ่ายสูง ไม่เอื้อต่อการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม และไม่ควรเลือกการบำบัดด้วยการเปลี่ยนน้ำมันเป็นอันดับแรกสำหรับน้ำมันที่เกินมาตรฐาน
2. การบำบัดแบบฟื้นฟู
การบำบัดฟื้นฟู หมายถึง วิธีการทางกายภาพเคมีหรือทางเคมีในการกำจัดสารอันตรายออกจากน้ำมัน และการฟื้นฟูหรือปรับปรุงดัชนีทางกายภาพและเคมีของน้ำมัน วิธีการบำบัดฟื้นฟูที่พบบ่อย ได้แก่ วิธีการดูดซับและวิธีการกรดซัลฟูริก-ดินเหนียว วิธีการดูดซับเหมาะสำหรับการบำบัดน้ำมันที่มีระดับการเสื่อมสภาพเล็กน้อย ส่วนวิธีการกรดซัลฟูริก-ดินเหนียวเหมาะสำหรับการบำบัดน้ำมันที่มีระดับการเสื่อมสภาพรุนแรงกว่า วิธีการดูดซับสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการสัมผัสและวิธีการซึมผ่าน โดยระบบวิธีการสัมผัสใช้ตัวดูดซับแบบผง (เช่น ดินเหนียว, ตัวดูดซับ 801 เป็นต้น) และฟื้นฟูน้ำมันภายใต้โหมดการสัมผัสแบบกวน ส่วนวิธีการซึมผ่านคือการบังคับให้น้ำมันถูกซึมผ่านและฟื้นฟูด้วยเครื่องฟอกที่ติดตั้งตัวดูดซับแบบเม็ด (เช่น ซิลิกาเจล, ดินเหนียวเม็ด และอะลูมินาแอคทีฟ เป็นต้น) สำหรับน้ำมันหม้อแปลงที่เสื่อมสภาพรุนแรง สามารถใช้วิธีการกรดซัลฟูริก-ดินเหนียวในการฟื้นฟูได้ การบำบัดด้วยกรดซัลฟูริกสามารถกำจัดผลิตภัณฑ์จากการเสื่อมสภาพหลายชนิดในน้ำมันได้ และการบำบัดด้วยดินเหนียวสามารถขจัดข้อบกพร่องที่หลงเหลือในน้ำมันหลังการบำบัดด้วยกรดได้ ในการผลิตและการปฏิบัติงานจริง มักจะพบว่าหลังจากบำบัดน้ำมันด้วยการกรองและฟอกด้วยระบบสุญญากาศแล้ว น้ำในน้ำมันมีปริมาณน้อยมาก แต่ค่าตัวประกอบการสูญเสียไดอิเล็กตริกของน้ำมันยังสูงอยู่ เนื่องจากตัวประกอบการสูญเสียไดอิเล็กตริกของน้ำมันไม่เพียงสัมพันธ์กับปริมาณน้ำ แต่ยังสัมพันธ์กับปัจจัยอื่นๆ อีกหลายประการ จากวิเคราะห์ข้างต้น จะพบว่าสาเหตุที่ทำให้ตัวประกอบการสูญเสียไดอิเล็กตริกของน้ำมันหม้อแปลงส่วนใหญ่เพิ่มขึ้น เกิดจากการเพิ่มขึ้นของสารมีขั้วที่ละลายได้ในน้ำมัน (เช่น อนุภาคคอลลอยด์ เป็นต้น) สำหรับอนุภาคคอลลอยด์นั้น มีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ระหว่าง 10-9 เมตร ถึง 10-6 เมตร สามารถผ่านกระดาษกรองได้ ดังนั้นเครื่องกรองน้ำมันสุญญากาศขั้นทุติยภูมิจึงไม่สามารถบำบัดให้ตัวประกอบการสูญเสียไดอิเล็กตริกของมันบรรลุวัตถุประสงค์ได้ ดังนั้น การบำบัดปัญหาการเพิ่มขึ้นของตัวประกอบการสูญเสียไดอิเล็กตริกของน้ำมันที่เกิดจากสาเหตุนี้ โดยปกติแล้วการใช้วิธีการบำบัดฟื้นฟูแบบซึมผ่านจะได้ผลดี
เครื่องทดสอบแทนเจนต์ของการสูญเสียไดอิเล็กตริกและความต้านทานเชิงปริมาตรน้ำมันอัตโนมัติ GTD-61A และเครื่องทดสอบการสูญเสียไดอิเล็กตริกน้ำมัน Tan Delta Tester, มีระดับอัตโนมัติสูง สามารถวัดการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ การสูญเสียไดอิเล็กตริก และความต้านทานได้ในครั้งเดียว
บริษัท คิงรัน ทรานสฟอร์เมอร์ อินสตรูเมนท์ จำกัด
