Cara Efektif Mengurangi Pelepasan Parsial Transformator Melalui Optimasi Proses

Dalam pembuatan transformator, mengendalikan dan mencegah pelepasan muatan parsial sangat penting untuk menjamin kualitas produk dan keandalan operasional jangka panjang. Berikut adalah beberapa langkah teknis efektif yang umum digunakan dalam praktik:

1. Pengendalian Debu
   Partikel asing dan debu merupakan penyebab utama pelepasan muatan parsial. Uji menunjukkan bahwa partikel logam berdiameter ф1,5μm dapat memicu pelepasan melebihi 500pC di bawah medan listrik.
   Baik debu logam maupun non-logam dapat menyebabkan konsentrasi medan listrik, menurunkan tegangan awal dan tegangan tembus bahan isolasi.
   Oleh karena itu, kontrol kebersihan ketat harus dipertahankan sepanjang proses manufaktur, terutama selama perataan konduktor, penggulungan, perakitan kumparan, penumpukan inti, persiapan isolasi, perakitan badan, dan penyelesaian. Operasi ini harus dilakukan di bengkel tertutup dan bebas debu untuk mencegah masuknya benda asing dan debu.

2. Pemrosesan Terpusat Komponen Isolasi
   Begitu debu logam menempel pada bagian isolasi, sangat sulit untuk dihilangkan. Karena debu logam merupakan sumber potensial pelepasan muatan parsial, semua komponen isolasi harus diproses di bengkel isolasi khusus, sepenuhnya terisolasi dari area yang mungkin menghasilkan debu.

3. Pengendalian Geram Baja Silikon
   Lembar inti transformator dibentuk melalui proses pemotongan memanjang atau melintang, yang sering menghasilkan geram.
   Geram ini dapat menyebabkan korsleting antarlapisan, membentuk arus sirkulasi internal, meningkatkan rugi-rugi tanpa beban, menaikkan ketebalan inti efektif, dan mengurangi jumlah lembaran yang ditumpuk.
   Yang lebih kritis, geram dapat terlepas selama perakitan yoke inti atau akibat getaran operasional, jatuh ke dalam badan transformator, dan menciptakan konsentrasi medan listrik yang memicu pelepasan.
   Bahkan geram yang terletak di dasar tangki dapat berbaris di bawah medan listrik dan menginduksi pelepasan potensial tanah.
   Oleh karena itu, tinggi geram harus dikendalikan dalam 0,03mm untuk produk kelas 110kV.

4. Penggunaan Terminal Tekan-Dingin untuk Kabel Penghubung
   Proses pengelasan menggunakan perunggu fosfor menghasilkan terak las yang memercik yang dapat menempel pada permukaan isolasi.
   Tali asbes yang direndam air sering digunakan untuk insulasi termal selama pengelasan, yang dapat memasukkan kelembapan ke dalam lapisan isolasi.
   Jika kelembapan ini tidak sepenuhnya dihilangkan setelah pembungkusan, risiko pelepasan muatan parsial meningkat secara signifikan.
   Sambungan terminal tekan-dingin dapat secara efektif mengurangi kemungkinan masalah seperti itu.

5. Pembulatan Tepi Komponen
   Ada dua tujuan utama untuk membulatkan tepi komponen:

   • Untuk meningkatkan distribusi medan listrik, menaikkan tegangan awal pelepasan muatan parsial, dan mengurangi probabilitas pelepasan;

   • Untuk mencegah serpihan besi yang disebabkan oleh gesekan selama perakitan atau operasi.
     Oleh karena itu, bagian struktur logam berikut harus dibulatkan: penjepit inti, pelat pengikat, tepi penyangga, tepi pelat tekan, tepi kabel penghubung, pipa bushing, dan kotak pelindung internal.
     Area kontak seperti lubang gantung penjepit juga harus dibulatkan untuk mencegah sudut tajam menyebabkan pelepasan.

6. Kontrol Lingkungan dan Pembersihan Badan Selama Perakitan Akhir
   Setelah pengeringan vakum dan sebelum pengisian minyak, semakin besar dan kompleks transformator, semakin lama paparan selama proses penyelesaian.
   Pada tahap ini, badan dapat menyerap kelembapan dan debu akibat kompresi, pengencangan, dan paparan lingkungan.
   Jika paparan melebihi 8 jam, diperlukan pengeringan ulang.
   Semua pekerjaan penyelesaian harus dilakukan di area terkontrol debu untuk menjaga integritas isolasi.

7. Proses Pengisian Minyak Vakum
   Tujuan pengisian minyak vakum adalah:

   • Menghilangkan udara sepenuhnya dari struktur isolasi dengan pengvakuman;

   • Menyuntikkan minyak transformator di bawah vakum agar seluruh badan terimpregnasi menyeluruh dan bebas gelembung;

   • Setelah pengisian, transformator harus didiamkan minimal 72 jam agar minyak meresap penuh ke bahan isolasi.
     Efektivitas proses pengisian minyak bergantung pada ketebalan bahan, suhu minyak, dan waktu perendaman, yang semuanya harus dipastikan dengan benar.

8. Kontrol Kedap Tangki Minyak dan Komponen
   Kualitas kedap langsung memengaruhi kinerja isolasi transformator.
   Jika segel tidak memadai, kelembapan dapat mudah masuk ke peralatan.
   Begitu minyak transformator dan komponen isolasi lainnya menjadi lembap, risiko pelepasan muatan parsial meningkat signifikan.
   Oleh karena itu, semua area kedap harus dikontrol ketat untuk memastikan tidak ada kebocoran, tidak ada masuknya kelembapan, dan keandalan kedap yang tinggi.

Singkatnya, langkah-langkah kontrol proses multiaspek di atas sangat penting untuk meningkatkan kinerja isolasi, menekan pelepasan muatan parsial secara efektif, dan memperpanjang masa operasional transformator.

Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.

Lebih Banyak Alat Uji Transformator dari Kingrun