Контроль запылённости
Посторонние частицы и пыль являются основными факторами, способствующими возникновению частичных разрядов. Испытания показывают, что металлические частицы диаметром ф1,5 мкм могут вызывать разряды свыше 500 пКл в электрическом поле.
Как металлическая, так и неметаллическая пыль могут вызывать концентрацию электрического поля, снижая начальное и пробивное напряжение изоляционных материалов.
Поэтому на протяжении всего производственного процесса, особенно при правке проводников, намотке, сборке катушек, сборке сердечника, подготовке изоляции, сборке активной части и отделке, необходимо строго контролировать чистоту. Эти операции должны выполняться в герметичных, обеспыленных помещениях, чтобы предотвратить попадание посторонних предметов и пыли.
Централизованная обработка изоляционных компонентов
После того как металлическая пыль прилипает к изоляционным деталям, удалить её крайне сложно. Поскольку металлическая пыль является потенциальным источником частичных разрядов, все изоляционные компоненты должны обрабатываться в специальном изоляционном цехе, полностью изолированном от зон, где может образовываться пыль.
Контроль заусенцев на электротехнической стали
Листы сердечника трансформатора изготавливаются путём продольной или поперечной резки, что часто приводит к образованию заусенцев.
Эти заусенцы могут вызывать межлистовые замыкания, образовывать внутренние циркулирующие токи, увеличивать потери холостого хода, повышать эффективную толщину сердечника и уменьшать количество листов в пакете.
Что ещё более критично, заусенцы могут отрываться во время сборки ярма сердечника или из-за рабочих вибраций, попадать в активную часть трансформатора и создавать концентрацию электрического поля, вызывающую разряды.
Даже заусенцы, лежащие на дне бака, могут выстраиваться в электрическом поле и вызывать разряды на потенциал земли.
Поэтому высота заусенцев должна контролироваться в пределах 0,03 мм для изделий класса 110 кВ.
Использование холодноопрессованных наконечников для выводов
Процесс сварки с использованием фосфористой бронзы приводит к разбрызгиванию сварочного шлака, который может прилипать к поверхностям изоляции.
Асбестовые шнуры, пропитанные водой, часто используются для термоизоляции во время сварки, что может привести к попаданию влаги в изоляционный слой.
Если эта влага не удаляется полностью после обмотки, это значительно увеличивает риск возникновения частичных разрядов.
Соединения с помощью холодноопрессованных наконечников могут эффективно снизить вероятность таких проблем.
Скругление кромок компонентов
Скругление кромок компонентов преследует две основные цели:
Улучшить распределение электрического поля, повысить напряжение начала частичного разряда и снизить вероятность разряда;
Предотвратить образование железной стружки из-за трения во время сборки или эксплуатации.
Поэтому следующие металлические конструкционные элементы должны быть скруглены: кромки ярмовых балок, стяжных пластин, кромки кронштейнов, кромки прессующих плит, кромки выводов, труб вводов и внутренних экранирующих коробов.
Контактные зоны, такие как отверстия для подвески балок, также должны быть скруглены, чтобы предотвратить разряды из-за острых углов.
Контроль окружающей среды и очистка корпуса на этапе окончательной сборки
После вакуумной сушки и перед заливкой масла, чем крупнее и сложнее трансформатор, тем дольше длится его открытое состояние в процессе отделки.
На этом этапе корпус может поглощать влагу и пыль из-за сжатия, крепления и воздействия окружающей среды.
Если время открытого состояния превышает 8 часов, требуется повторная сушка.
Все отделочные работы должны выполняться в зонах с контролируемой запыленностью для сохранения целостности изоляции.
Процесс вакуумной заливки масла
Цель вакуумной заливки масла заключается в следующем:
Полностью удалить воздух из изоляционной конструкции путем вакуумирования;
Закачать трансформаторное масло под вакуумом, чтобы весь корпус был тщательно пропитан и не содержал пузырьков;
После заливки трансформатор должен отстояться не менее 72 часов для полного проникновения масла в изоляционные материалы.
Эффективность процесса маслонаполнения зависит от толщины материала, температуры масла и времени пропитки, все эти параметры должны быть надлежащим образом обеспечены.
Контроль герметичности масляного бака и компонентов
Качество герметизации напрямую влияет на изоляционные характеристики трансформатора.
При недостаточной герметичности влага может легко проникнуть в оборудование.
Если трансформаторное масло и другие изоляционные компоненты отсыреют, риск частичных разрядов значительно возрастает.
Поэтому все зоны герметизации должны строго контролироваться, чтобы обеспечить отсутствие утечек, проникновения влаги и высокую надежность уплотнений.
В заключение, вышеуказанные многоплановые меры контроля технологического процесса необходимы для улучшения изоляционных характеристик, эффективного подавления частичных разрядов и продления срока службы трансформаторов.
Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.
Больше тестеров для трансформаторов от Kingrun
