Toz Kontrolü
Yabancı parçacıklar ve toz, kısmi deşarjın başlıca nedenlerindendir. Testler, çapı ф1.5μm olan metal parçacıkların elektrik alanlar altında 500pC'yi aşan deşarjları tetikleyebildiğini göstermektedir.
Hem metalik hem de metalik olmayan tozlar, elektrik alan yoğunlaşmasına neden olarak yalıtım malzemelerinin başlangıç ve delinme gerilimini düşürebilir.
Bu nedenle, üretim süreci boyunca, özellikle iletken düzleştirme, sargı, bobin montajı, nüve paketleme, yalıtım hazırlama, gövde montajı ve bitirme işlemlerinde sıkı bir temizlik kontrolü sağlanmalıdır. Bu operasyonlar, yabancı madde ve toz girişini önlemek için kapalı, tozsuz atölyelerde gerçekleştirilmelidir.
Yalıtım Bileşenlerinin Merkezi İşlenmesi
Metalik toz, yalıtım parçalarına yapıştığında, çıkarmak son derece zordur. Metalik toz, potansiyel bir kısmi deşarj kaynağı olduğundan, tüm yalıtım bileşenleri, toz oluşabilecek alanlardan tamamen izole edilmiş özel bir yalıtım atölyesinde işlenmelidir.
Silikon Çelik Talaşlarının Kontrolü
Transformatör nüve sacları, genellikle talaş oluşturan boyuna veya enine kesme işlemleriyle şekillendirilir.
Bu talaşlar, katmanlar arası kısa devrelere neden olabilir, iç dolaşım akımları oluşturabilir, yüksüz kayıpları artırabilir, efektif nüve kalınlığını artırabilir ve paketlenmiş sac sayısını azaltabilir.
Daha kritik olarak, talaşlar nüve boyunduruğu montajı sırasında veya operasyonel titreşimler nedeniyle yerinden çıkabilir, transformatör gövdesine düşebilir ve deşarjı tetikleyen elektrik alan yoğunlaşmaları yaratabilir.
Tankın dibinde yatan talaşlar bile bir elektrik alanı altında hizalanabilir ve toprak potansiyeli deşarjına neden olabilir.
Bu nedenle, 110kV sınıfı ürünler için talaş yüksekliği 0.03mm içinde kontrol edilmelidir.
Bağlantı Uçları için Soğuk Preslenmiş Terminal Kullanımı
Fosfor bronzu kullanılan kaynak işlemi, yalıtım yüzeylerine yapışabilen sıçrayan kaynak cürufu üretir.
Kaynak sırasında ısı yalıtımı için genellikle suya batırılmış asbest halatlar kullanılır, bu da yalıtım katmanına nem girişine neden olabilir.
Bu nem, sarım sonrası tamamen giderilmezse, kısmi deşarj riskini önemli ölçüde artırır.
Soğuk preslenmiş terminal bağlantıları, bu tür sorunların olasılığını etkili bir şekilde azaltabilir.
Bileşen Kenarlarının Yuvarlatılması
Bileşen kenarlarını yuvarlatmanın iki ana amacı vardır:
Elektrik alan dağılımını iyileştirmek, kısmi deşarj başlangıç gerilimini yükseltmek ve deşarj olasılığını azaltmak;
Montaj veya operasyon sırasında sürtünmeden kaynaklanan demir talaşlarını önlemek.
Bu nedenle, aşağıdaki metal yapısal parçalar yuvarlatılmalıdır: nüve kelepçeleri, bağlantı plakaları, destek kenarları, pres plakası kenarları, bağlantı ucu kenarları, buşing boruları ve iç ekran kutuları.
Kelepçe asma delikleri gibi temas alanları da, keskin köşelerin deşarja neden olmasını önlemek için yuvarlatılmalıdır.
Son Montajda Çevresel Kontrol ve Gövde Temizliği
Vakumlu kurutma sonrası ve yağ dolumu öncesinde, transformatör ne kadar büyük ve karmaşıksa, bitirme işlemindeki maruziyet süresi o kadar uzun olur.
Bu aşamada, sıkıştırma, sıkma ve çevresel maruziyet nedeniyle gövde nem ve toz emebilir.
Maruziyet 8 saati aşarsa, yeniden kurutma gereklidir.
Tüm bitirme işleri, yalıtım bütünlüğünü korumak için toz kontrollü alanlarda yapılmalıdır.
Vakumlu Yağ Dolum Süreci
Vakumlu yağ dolumunun amacı şunlardır:
Vakumlama yoluyla yalıtım yapısındaki havayı tamamen uzaklaştırmak;
Vakum altında transformatör yağını enjekte ederek tüm gövdenin iyice emprenye edilmesini ve kabarcıksız olmasını sağlamak;
Dolumdan sonra, transformatör en az 72 saat bekletilmeli, böylece yağın yalıtım malzemelerine tamamen nüfuz etmesi sağlanmalıdır.
Yağlama sürecinin etkinliği, malzeme kalınlığına, yağ sıcaklığına ve bekleme süresine bağlıdır; tüm bu faktörler doğru şekilde sağlanmalıdır.
Yağ Tankı ve Bileşenlerin Sızdırmazlık Kontrolü
Sızdırmazlık kalitesi, transformatörün yalıtım performansını doğrudan etkiler.
Sızdırmazlık yetersizse, nem ekipmana kolayca girebilir.
Transformatör yağı ve diğer yalıtım bileşenleri nemlendiğinde, kısmi deşarj riski önemli ölçüde artar.
Bu nedenle, tüm sızdırmazlık alanları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, sızıntı olmaması, nem girişi olmaması ve yüksek sızdırmazlık güvenilirliği sağlanmalıdır.
Özetle, yukarıdaki çok yönlü süreç kontrol önlemleri, yalıtım performansını iyileştirmek, kısmi deşarjı etkili bir şekilde bastırmak ve transformatörlerin çalışma ömrünü uzatmak için gereklidir.
Kingrun Transformatör Cihazları Ltd. Şti.
Kingrun'dan Daha Fazla Transformatör Test Cihazı
