8 ข้อบกพร่องและคู่มือการจัดการของหม้อแปลงไฟฟ้าที่พบมากที่สุด

การเสียหายของหม้อแปลงใหญ่ ไฟไหม้ และการระเบิดไม่ค่อยทันที มากกว่า 95% ของความล้มเหลวที่รุนแรงเพิ่มขึ้นอย่างค่อยๆ ในช่วงเดือนหรือปีจากความบกพร่องที่ซ่อนอยู่ ในระยะแรกของพวกเขา ความผิดพลาดเริ่มต้นเหล่านี้ก่อให้เกิดความผิดปกติที่อ่อนแอ ที่ตาเปล่าหรือความรู้สึกของมนุษย์ไม่สามารถสังเกตเห็นได้ เช่น จุดร้อนที่อยู่ในท้องถิ่น, การซึมซึมของน้ำมันเล็กน้อย, ความช ดังนั้น พวกเขาจึงได้รับการมองไม่เห็นได้ง่ายในระหว่างการเดินทางในสนามเป็นประจำ

ส่วนต่อไปนี้รายละเอียด 8 ประเภทที่พบมากที่สุดของความผิดพลาดของหม้อแปลงทั่วไป (การจัดอันดับหม้อแปลงตั้งแต่ 11kV, 33kV, 110kV, 220kV ถึง 500kV) รวบรวมเป็นคู่มือที่ใช้ในสนามสําหรับสถานี O & M, วิ

1. การย่อยสลายทางไฟฟ้าทั่วโลก / ท้องถิ่น (ความล้มเหลวของสาเหตุราก)

• I. การแสดง

  • ขั้นตอนแรก: การเพิ่มความชื้นและปัจจัยการกระจายน้ำมันอ่อนแอ (tan δ) การปล่อยบางส่วน (PD) แสงสีฟ้าที่มองเห็นได้ผ่านการถ่ายภาพอัลตราไวโอเลต (UV) ในช่วงกลางคืน สีเหลืองเล็กน้อยของแผ่นกด

  • ระยะกลาง: การลดลงอย่างต่อเนื่องของแรงดันไฟฟ้าที่แตกต่างของน้ำมัน (BDV) ปริมาณไฮโดรเจน (H)₂ ) และ Acetylene (C)₂H₂การตรวจจับผ่านการวิเคราะห์ก๊าซละลาย (DGA) ปัจจัยความไม่สมดุลของความต้านทาน DC ม้วนมากกว่าขอบเขต

  • ขั้นตอนท้าย: ความแตกต่างของไฟฟ้าในระหว่างการทดสอบที่มีศักยภาพสูง, วงจรลั้นฉนวนระหว่างการเปลี่ยน, หรือการเดินทางรีเลย์ Buchholz, ทําให้เกิดการเผาไหม้ที่มี

• ที่สอง สาเหตุรากหลัก

  • การเข้าไปของความชื้นในบรรยากาศเนื่องจากความล้มเหลวของปะเก็นในถังหลักหรือการอนุรักษ์หรือเครื่องหายใจลดน้ำที่สลาย ความร้อนของฉนวนกันความร้อนกระดาษจากการโหลดเกินไปเป็นเวลานาน ทองแดง / คาร์บอนอนุภาคที่สร้างสะพานนําในน้ำมัน ความเสียหายขนาดเล็กที่ซ้ำซ้ำกับฉนวนจากไฟฟ้าและสวิตช์แรงดันไฟฟ้าเกินไป

• III. การดําเนินการแก้ไข

• การตอบสนองทันที: ดำเนินการหมุนเวียนน้ำมันร้อนภายใต้สูญญากาศและการกรองน้ำมันความแม่นยำสองขั้นตอน เปลี่ยนน้ำมันอย่างสมบูรณ์ถ้าปัจจัยความชื้นหรือการกระจายเสียเกินขีดจำกัดที่สําคัญ

• การซ่อมบำรุงรักษา: ถอดถังเพื่อการตรวจสอบแกนและขดลวด เปลี่ยนฉนวนกันความร้อนและฉนวนกันความร้อนที่เก่า, คาร์บอน, หรือที่เสียหาย, ตามด้วยการห่อและบ่อ

• ข้อจำกัดและเกณฑ์ (สำหรับหม้อแปลง ≤35kV): น้ำมัน BDV ≥35kV; ปริมาณความชื้น ≤ 35ppm ภายใต้การทำงานปกติ ปัจจัยการกระจายไฟฟ้า tan delta ≤2.5% ที่ 90 ℃

2. ความผิดพลาดความร้อนท้องถิ่น / โลก (ตัวเร่งปฏิกิริยาหลักสำหรับการริ้วรอยฉนวน)

• I. การแสดง

  • ขั้นตอนแรก: เทอร์โมกราฟอินฟราเรด (IR) เปิดเผยอุณหภูมิท้องถิ่น (ออ อุณหภูมิเดลต้า (ออ อุณหภูมิท้องถิ่น (อินฟราเรด) 3-8 ° C ที่บ ไม่มีเสียงหรือเสียงเตือน

  • ระยะกลาง: อุณหภูมิน้ำมันสูงสุด (TOT) ยังคงสูงอย่างเรื้อรัง สีน้ำมันมืดลงด้วยการออกซิเดชั่นที่เร่ง DGA แสดงถึงการเพิ่มขึ้นคาร์บอนออกไซด์ (CO, CO₂และไฮโดรคาร์บอน การเปิดหม้อน้ำ / การอุดตันเกิดขึ้น

  • ขั้นตอนท้าย: อุณหภูมิจุดร้อนม้วนเกิน 120 องศาเซลเซียส ทําให้เกิดการคาร์บอนได้อย่างรวดเร็วและการวิวัฒนาการก๊าซอย่างมาก การกระตุ้นที่สําคัญของรีเลย์ Buchholz (ความผิดพลาดหนัก) เกิดขึ้น นําไปสู่ความล้มเหลวของทรัพย์สินเทอร์มินัล

• ที่สอง สาเหตุรากหลัก

  • การโหลดเกินเรื้อรังหรือความไม่สมดุลของภาระสามเฟสที่รุนแรง ความล้มเหลวของพัดลม / ปั๊มน้ำมันหรือครีบหม้อน้ำที่เป็นสกปรก การเชื่อมต่อที่มีความต้านทานสูงที่ปลายทางหรือแตะติดต่อเปลี่ยน หลักหลายจุดพื้นดินที่ทำให้เกิดความร้อนเกินไปจากกระแสหมุนมาก การระบายอากาศของสถานีใต้ที่ไม่ดีหรือรังสีแสงอาทิตย์ที่รุนแรงที่ปิดกั้นการกระจายความร้อน

• III. การดําเนินการแก้ไข

  • การรักษาสด / สนาม: ปรับสมดุลภาระสามเฟส; ทำความสะอาดความเปื้อนภายนอกจากครีบหม้อน้ำ ซ่อมแซม / เปลี่ยนพัดลมหรือปั๊มระบายความร้อนที่ล้มเหลว ปรับปรุงการระบายอากาศในห้อง

  • การบำรุงรักษาการหยุด / การซ่อมแซม: ทําความสะอาด, เปลี่ยนใบหน้า, และแรงบิดลงขั้วต่อเทอร์มินัลที่หลวม และแตะติดต่อเปลี่ยนแปลง, แทนที่ส่วนประกอบที่ออกซิไดด์ แก้ไขปัญหาฉนวนหลักเพื่อขจัดความผิดพลาดในการพื้นดินหลายจุด

  • ข้อจำกัดและเกณฑ์: อุณหภูมิขดลวดเพิ่มขึ้นเหนือรอบ ≤65 K อุณหภูมิจุดร้อนสูงสุด ≤105 ℃ TOT ภายใต้การทำงานปกติ ≤85 ℃ (สำหรับ ONAN / ONAF)

3. ลัดวงจร Inter-turn / Inter-layer / Phase-to-Phase (ไดรเวอร์หยุดพิบัติ)

• I. การแสดง

  • ขั้นตอนแรก: การเพิ่มขึ้นในเมตริกการปล่อยบางส่วน (PD) การผลิตก๊าซระดับต่ำในน้ำมัน (โดยส่วนใหญ่คือไฮโดรคาร์บอน) อ่อนแอและเพิ่มขึ้นอย่างก้าวหน้าในความไม่สมดุลของความต้านทาน DC

  • ระยะกลาง: สัญญาณเตือนก๊าซแสง Buchholz บ่อย ความผิดปกติเสียงที่คมชัดและแตกต่างจากภายในถัง การเปลี่ยนเฟสแรงดันไฟฟ้าเอาต์พุต เกิดกระแสรั่วไหล DC DGA ยืนยันร่องรอย Acetylene (C₂H₂).

  • ขั้นตอนท้าย: โค้งไฟฟ้าเจาะผ่านอุปสรรคไฟฟ้าที่เหลือ การป้องกันแตกต่างและการป้องกันก๊าซหนัก Buchholz การเดินทางอย่างลับ นี่ทําให้เกิดการละลายตัว การระเบิดน้ำมัน และไฟไหม้ที่ร้ายแรง

• ที่สอง สาเหตุรากหลัก

  • ฉนวนกันความร้อนระหว่างหมุนเนื่องจากความชื้น, ความร้อนริ้วรอย, หรือการปนเปื้อนอนุภาคโลหะ; การเจาะไฟฟ้าจากฟ้าผ่าหรือการสลับ; การเคลื่อนไหวทางกายภาพ, การบิดเบือน, หรือการฉีกขาดฉนวนกันความร้อนที่เกิดจากแรงไฟฟ้าแม่เหล็กขนาดใหญ่ในระหว่างวงจรลั้นผ่านความผิดพลาดภายนอก

• III. การดําเนินการแก้ไข

• การตอบสนองทันที: ดำเนินการทำความสะอาดน้ำมันสูญญากาศเพื่อขจัดความชื้นและสิ่งสกปรกของอนุภาค ตรวจสอบเครื่องจับกระแสไฟฟ้า หยุดการทํางานเพื่อการทดสอบการวินิจฉัยไฟฟ้าทันที (ความต้านทาน DC, อัตราส่วนการหมุน, SFRA)

• การซ่อมบำรุงรักษา: ถอดถังเพื่อเปลี่ยนขดลวดที่เสียหาย ห่อฉนวนกันความร้อน, ใช้การชุมสูญญากาศวาร์นิช, และอบ. เปลี่ยนชุดม้วนทั้งหมดถ้าความเสียหายโครงสร้างมาก

4. ติดตามบูชแรงดันไฟฟ้าสูง / ต่ำ, แตกและความแตกต่างทางไฟฟ้า

• I. การแสดง

  • ขั้นตอนแรก: การสะสมมลพิษบนพื้นผิว / มลพิษบนพอร์ซเลนหรือชั้นประกอบ การติดตามโคโรนาสีน้ำเงินอ่อนแอ และ "เสียงเสียง" ในช่วงอากาศชื้นหรือฝน ไม่มีแจ้งเตือนการป้องกัน

  • ระยะกลาง: เส้นทางติดตามคาร์บอนไซด์ถาวรเกิดขึ้นบนพื้นผิวฉนวน ก๊อกทดสอบบูช (ก๊อกที่มีศักยภาพ) ปัจจัยปัจจัยหรือการกระจาย (tan δ) เกินขีด จำกัด ไฮโดรเจน (H)₂ระดับเพิ่มขึ้น

  • ขั้นตอนท้าย: การแตกต่างภายในภัยพิบัติของแกนคอนเดนเซอร์หรือการแตกต่างของฉนวนพอร์ซเลน นําไปสู่ความผิดพลาดใหญ่ระยะต่อพื้นหรือระยะต่อระยะ ทําให้เกิดการระเบิดน้ำมันหรื

• ที่สอง สาเหตุรากหลัก

  • การฝากของสเปรย์เกลือ ฝุ่นอุตสาหกรรม หรือสารมลพิษทางเคมีที่สร้างชั้นนําเมื่อชื้น รอยแตกของโครงสร้างจากการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องในระหว่างการติดตั้งหรือความเครียดความร้อนแบบวงจร การแตกต่างของซีลด้านบนที่ช่วยให้น้ำเข้าไป พื้นดินที่ไม่ดีหรือวงจรเปิดของก๊อกทดสอบบูช สร้างการปล่อยที่มีศักยภาพลอย.

• III. การดําเนินการแก้ไข

  • การรักษาในสนาม: วางแผนการหยุดช่วงสั้น ๆ เพื่อทำความสะอาดห้องฉนวน และใช้เคลือบป้องกันมลพิษซิลิโคนอุณหภูมิห้อง Vulcanized (RTV)

  • การบำรุงรักษาการหยุด: ตรวจสอบ ทําความสะอาด และดินแตะทดสอบอย่างปลอดภัย เปลี่ยนบูชที่แสดงรอยแตกโครงสร้าง การติดตามคาร์บอนลึก การเข้าไปในความชื้นภายใน หรือปะเก็นปิดผนึกที่เสียหาย

5. น้ำมันรั่วไหลจากถังและท่อ (จุดเข้าไปที่ซ่อนสำหรับการสลายของฉนวน)

• I. การแสดง

  • ขั้นตอนแรก: น้ำมันร้องไห้ / เหงื่ออ่อนแอที่ขอบ, รอยเชื่อม, หรือฐานถังหลัก น้ำมันจะกลับมาหลังจากถูกเช็ดสะอาด ไม่มีการหยดที่ใช้งาน; มีแนวโน้มที่จะถูกไม่สนใจ

  • ระยะกลาง: การหยดอย่างต่อเนื่อง การรวมน้ำมันที่ชัดเจนบนแผ่นหรือพื้นผิวถัง เร่งการสูญเสียปริมาณน้ำมัน เมื่อหม้อแปลงหายใจ ความชื้นบรรยากาศจะถูกดึงกลับมาผ่านเส้นทางการรั่วไหลเหล่านี้

  • ขั้นตอนท้าย: การสูญเสียน้ำมันมากจากการเชื่อมที่แตกหรือความล้มเหลวของปะเก็นทั้งหมด ระดับน้ำมันลดลงต่ำกว่าขอบที่สําคัญ เปิดเผยแกนที่ใช้งานและขดลวดไปยังพื้นที่หัวก๊าซ ทําให้เกิดการกระแสหรือไฟทันที

• ที่สอง สาเหตุรากหลัก

  • ปะเก็นยาง / ไนไตรล์ได้รับการอ่อนแอจากความร้อน, ชุดอัด, หรือการริ้วรอยทางเคมี; การใช้แรงบิดที่ไม่เท่าเทียมกันบนสลักเกลียวขอบหรือปะเก็นที่ถูกย้ายในระหว่างการประกอบ รูพินหรือการกัดกร่อนผ่านผนังท่อและรอยเชื่อมเนื่องจากน้ำยืน รอยแตกความเครียดโครงสร้างท้องถิ่นจากการสั่นสะเทือนเรื้อรัง

• III. การดําเนินการแก้ไข

• การบำรุงรักษาขนาดเล็ก / ตามตาราง: เปลี่ยนปะเก็นที่เสียหายและตัวยึดฝั่น retorque โดยใช้วิธีการรูปแบบข้ามตามข้อกำหนดมาตรฐาน ใช้สารปิดผนึกโพลีเมอร์พิเศษหรือเทคโนโลยีห่อคอมโพสิตออนไลน์สําหรับการห่อแคปซูลแตกเล็ก ๆ น้อย เปลี่ยนวาล์วร้องไห้

• การซ่อมบำรุงรักษา: ระบายน้ำมันใต้สายความผิดพลาด ลดไขมันอย่างละเอียด และเชื่อมตะเข็บที่กัดกร่อนใหม่ ดำเนินการแปลงสนิมที่ครอบคลุมและใช้เคลือบป้องกันที่ทนทานสูง

6. การปนเปื้อนน้ำมันออกซิเดชั่นและการสลาย (เครื่องเร่งการริ้วรอยฉนวน)

• I. การแสดง

  • ขั้นตอนแรก: น้ำมันดูชัดเจนในการมอง การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในความชื้นและนับอนุภาค ปัจจัยการกระจายแสดงแนวโน้มขึ้นเล็กน้อย

  • ระยะกลาง: สีน้ำมันมืดลงอย่างมาก ฝังและอนุภาคสะสมที่ด้านล่างของถัง แรงดันไฟฟ้า (BDV) ลดลง DGA แสดงถึงก๊าซความผิดพลาดที่เผาไหม้ได้เพิ่มขึ้น (H₂ , CH₄ซี₂H₄).

  • ขั้นตอนท้าย: การเป็นกรดน้ำมันอย่างมาก และระดับสูงของอนุภาคคาร์บอนที่ระงับ BDV ลดลงต่ำกว่า 20 kV DGA แสดงให้เห็นถึงความเข้มข้นของ Acetylene ที่สําคัญ Flashhover ภายในกลายเป็นที่ใกล้ชิด

• ที่สอง สาเหตุรากหลัก

  • การปิดผนึกถังที่ผิดพลาดหรือเครื่องหายใจที่ล้มเหลวที่ปล่อยให้ความชื้นและอนุภาค การดำเนินงานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องเร่งการออกซิเดชั่นน้ำมัน ทําให้เกิดกรดและโคลนไม่ละลาย PD ภายในหรือจุดร้อนความร้อนที่แตกน้ำมันไฮโดรคาร์บอนเป็นก๊าซที่เผาไหม้ได้

• III. การดําเนินการแก้ไข

  • การมลพิษอ่อน: จัดเครื่องทำความสะอาดน้ำมันสูญญากาศสองขั้นตอนเพื่อปรับออนไลน์หรือออฟไลน์เพื่อลดก๊าซ ลดน้ำ และกรองอุภาค แนะนำการฟื้นฟูน้ำมันเต็ม (การประมวลผลดินดูดซับ) ถ้าจำเป็นการเป็นกลางกรด

  • การย่อยสลายรุนแรง: ระบายน้ำมันที่ถูกตัดสินและทิ้ง ล้างชุดหลักและขดลวดภายในเพื่อขจัดโคลนที่ติดอยู่ สูญญากาศแห้งเมทริกซ์ฉนวนและเติมด้วยน้ำมันฉนวนแร่ใหม่ที่ได้รับการรับรอง

  • ข้อจำกัดและเกณฑ์ (ข้อจำกัดในบริการ): จำนวนกรดทั้งหมด (TAN) ≤ 0.1mg KOH / g; จุดแฟลชลดลง ≤5 ℃จากเส้นพื้นฐาน; คาร์บอนฟรีที่มองเห็นได้เป็นศูนย์

7. การกัดกร่อนแกนและถังและหลายจุดพื้นดิน (การสูญเสียและการทำความร้อนที่ซ่อน)

• I. การแสดง

  • ขั้นตอนแรก: การเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในการสูญเสียโดยไม่มีโหลด ความผันผวนอ่อนแอของกระแสรั่วไหลจากหลักไปยังพื้นดิน ไม่มีความผิดปกติภายนอก

  • ระยะกลาง: การสร้างวงจรปิดทั่วลามิเนตหลักเนื่องจากจุดพื้นดินหลายจุด ขับเคลื่อนกระแสไหลเวียนอย่างมาก กระแสพื้นดินหลักเพิ่มขึ้นอย่างดีผ่านมาตรฐานอุตสาหกรรมของ 0.1A ความร้อนของแกนท้องถิ่นเกินไป ทำให้น้ำมันรอบรอบ

  • ขั้นตอนท้าย: ฉนวนกันความร้อนระหว่างลามิเนตเผาไหม้ทําให้หลักละลายและเชื่อมในขนาดใหญ่ การสูญเสียโดยไม่มีโหลดเพิ่มขึ้น และพลังงานความร้อนท้องถิ่นทําให้เกิดความผิดพลาดในการขดลวดที่ร้ายแรงที่สอง

• ที่สอง สาเหตุรากหลัก

  • ความเข้มข้นและการสะสมน้ำฟรีเนื่องจากการสลายของการปิดผนึกระยะยาว ทําให้เกิดการกัดกร่อนภายใน ขยะโลหะต่างประเทศ (เช่นเครื่องซักผ้าคลอย, สารเชื่อมหรือการตัดลวด) ที่เหลือหลังในระหว่างงานประวัติศาสตร์; ความเสียหายต่อฉนวนหลักหรือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใต้แรงลัดวงจรที่สร้างเส้นทางพื้นดินที่สองที่ไม่ตั้งใจ

• III. การดําเนินการแก้ไข

  • การบำรุงรักษาการหยุด / การซ่อมแซม: หากพื้นดินหลายจุดได้รับการตรวจสอบ ลองล้างกางเกงสั้นชั่วคราวหรือ "อ่อน" โดยใช้วิธีการปล่อยตัวเก็บประจุหรือการเผาไหม้ในปัจจุบันที่ควบคุม หากไม่ประสบความสําเร็จ ถอนถังหลักเพื่อล้างสะพานด้ หนึ่ง มีจุดพื้นฐานที่มีความตั้งใจ และมีความแข็งแกร่ง

8. ความคลายของหลักและความไม่สมดุลของโหลดสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดขึ้น

• I. การแสดง

  • ขั้นตอนแรก: การขยายเสียงไฟฟ้าแม่เหล็กปกติ 100 Hz / 120 Hz ความรู้สึกของถังอ่อนแอที่ตรงกับการสวิงโหลด

  • ระยะกลาง: เสียงรุนแรง เสียงโลหะ เสียงบีบ หรือเสียงคลิก การสัญญาณโครงสร้างความถี่สูงที่รุนแรงของแผงหม้อน้ำและท่อเชื่อมต่อ สลักเกลียวโครงสร้างภายนอกสั่นสะเทือนหรือตัดออก

  • ขั้นตอนท้าย: สแตคลามิเนตแกนลดลงอย่างสมบูรณ์ โดยบิดวงจรแม่เหล็ก การสั่นสะเทือนเครื่องจักรหนักอย่างต่อเนื่อง chafes ม้วนฉนวน, ตัดลำดับภายใน, รอยต่อเชื่อมถังแตก, และทําให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันระบบ.

• ที่สอง สาเหตุรากหลัก

  • การปลดปล่อยของแกน tie-rods, ผ่านสลักเกลียว, หรือสมาชิกโครงสร้างหนีบเนื่องจากการขยายความร้อนวงจรที่ยาวนานและการสั่นสะเทือนในการดำเนินงาน; ความไม่สมดุลของภาระสามเฟสที่รุนแรงสร้างการวางแผนฟลักซ์แม่เหล็กที่ไม่สมมิตรและแรงการสลับที่ไม่สม่ำเสมอ แผ่นป้องกันการสั่นสะเทือนที่เสียหายหรือหายไปใต้ฐานหม้อแปลง

• III. การดําเนินการแก้ไข

• การรักษาในสนาม: จัดการการกำหนดค่าการกระจายล่างเพื่อลดความไม่สมดุลของเฟส ตรวจสอบและยึดสลักเกลียวโครงสร้างภายนอกทั้งหมดติดตั้งเครื่องซักผ้าล็อค ติดแผ่นอีลาสโตเมริกที่ช่วยลดการสั่นสะเทือนกับวงเล็บหม้อน้ำที่มีความรู้สึก

• การซ่อมบำรุงรักษา: ดําเนินการซ่อมแซมออกจากถังเพื่อให้มีแรงบิดแกน tie-rods, แผ่น flitch, และกรอบการยึดลงไปยังการจัดอันดับแรงบิดมาตรฐาน. ชิมหรือเปลี่ยนแผ่นความดันที่เสียหายและสนับสนุนโครงสร้างไม้ / กระดานกดภายใน