La resistencia del conductor es uno de los elementos de prueba más importantes en muchos proyectos de inspección de calidad de cables y alambres. En el proceso real de detección, la desviación del resultado de la medición a menudo se debe a la omisión de ciertos factores.
1. Resumen
El método de prueba para la resistencia en corriente continua de cables y alambres es el siguiente: Cortar una muestra de al menos 1 m del cable a probar según lo requerido, y retirar el aislamiento, la cubierta u otras coberturas de la superficie exterior del conductor de prueba para exponer el conductor. Antes de conectar la muestra al sistema de medición, limpiar la superficie del conductor en la unión para eliminar depósitos y manchas de grasa. Después de eliminar en lo posible la capa de óxido en la superficie de la unión, fijar la muestra del conductor en la pinza especial de cuatro terminales. Una vez que los cuatro extremos de prueba del puente están conectados de manera confiable a ambos extremos del conductor, se cierra el interruptor de alimentación de corriente continua y el instrumento comienza a medir después del precalentamiento. Ajustar el equilibrio del puente. Leer la lectura del puente, registrar al menos cuatro dígitos significativos, medir con precisión la longitud real del conductor probado entre las pinzas después de apagar la alimentación de prueba, registrar la temperatura ambiente, y convertir el resultado de la medición al valor de resistencia de 1 km de longitud del conductor a 20 °C como el valor final a reportar.
2. Error sistemático
En general, la resistencia del conductor de las muestras que probamos es mucho menor que 1 Ω/m. Normalmente, se utilizan el puente de doble brazo y la pinza de medición de cuatro terminales dedicada, y la muestra, la resistencia estándar, el galvanómetro, el varistor, el amperímetro y equipos de prueba como cables, interruptores, termómetros, etc., se combinan en un sistema de medición para la prueba. Se puede ver que la precisión, verificación y calibración del equipo de prueba son las principales causas de errores sistemáticos. ¿Cómo reducir los errores sistemáticos? Debemos verificar y calibrar periódicamente el equipo de prueba para garantizar que la precisión de todos los equipos cumpla con las necesidades de prueba. Al usar un puente de doble brazo, la resistencia del cable entre la resistencia estándar y la muestra debe ser significativamente menor que la resistencia de la resistencia estándar y la muestra. De lo contrario, se deben utilizar métodos apropiados para compensar, como la compensación de cables, para que la relación de resistencia de la bobina y los conductores esté suficientemente equilibrada. El requisito para la pinza es que la distancia entre cada contacto de potencial y el contacto de corriente correspondiente no sea inferior a 1,5 veces la circunferencia de la sección de la muestra.
3. Error de proceso
El error de proceso también puede llamarse error de método, que es el error causado por el uso inadecuado del método o error en el programa de medición durante todo el proceso de medición. En la norma, la detección de la resistencia del conductor está claramente definida.
A. Muestreo. La preparación de la muestra es muy importante, involucra el tratamiento superficial de la muestra, el método de introducción de corriente, el tipo de pinza, y similares. La ruta técnica básica es reducir la influencia de la resistencia de contacto en el conductor trenzado debido a la condición de la superficie del alambre individual, de modo que la corriente distribuida en cada línea individual sea uniforme para mejorar la precisión de la medición. La longitud de la muestra interceptada debe ser de al menos 1 m, la distancia entre las pinzas es de 1 m, y las dos pinzas son de 20 cm, por lo que generalmente debemos muestrear de 1,4 m a 1,5 m. Se retira la capa de aislamiento de la muestra y no se debe dañar el conductor. La muestra no debe doblarse ni medirse durante la medición, porque la longitud y el área de la sección transversal de la muestra son factores que afectan la precisión de la medición de la resistencia del conductor. Antes de conectar la muestra al puente, se debe limpiar previamente la superficie del conductor para eliminar la contaminación superficial, manchas de grasa y la capa de óxido en la superficie. Al medir la resistencia de conductores de aluminio de gran sección, hay requisitos específicos en la norma: área de sección transversal del conductor (95-185) mm², tomar 3 m; 240 mm² y superior, tomar 5 m, área de sección transversal del conductor en disputa 185 mm² e inferior, tomar 5 m, 240 mm² y superior, tomar 10 m, y el extremo de introducción de corriente debe estar prensado con una unión de prensado de aluminio. El electrodo de potencial puede anudarse con un alambre de cobre blando de aproximadamente 0,1 mm² y enrollado firmemente alrededor del alambre de bobinado durante 1-2 vueltas para evitar que se afloje.
B. Detección. La muestra debe colocarse en el entorno experimental durante un período de tiempo determinado para garantizar que la temperatura del conductor y el ambiente se equilibren. La muestra también puede sumergirse en un baño de líquido con temperatura controlada durante al menos una hora. La medición debe completarse en un período corto de tiempo para que el cambio de temperatura antes y después de la prueba no sea superior a 1 °C. Al mismo tiempo, el valor de resistencia del cable y del conductor puede estimarse con la mayor precisión posible, o puede utilizarse el valor de referencia de la resistencia del conductor correspondiente al modelo estándar como valor preestablecido para reducir el tiempo de medición, lo que puede disminuir el calor de la muestra o la disipación de calor del cuerpo humano. El error causado por el aumento en la temperatura ambiental. Al medir resistencias pequeñas (0.1Ω), podemos utilizar el método de conmutación de corriente para leer una lectura positiva y una inversa respectivamente, y tomar la media aritmética. La conmutación aquí no consiste en intercambiar los dos extremos del cable, sino en intercambiar el terminal de entrada de corriente, manteniendo la conexión del cable sin mover. En el caso de cumplir con los requisitos de sensibilidad del sistema de prueba, debe seleccionarse una corriente de prueba más pequeña tanto como sea posible, porque las corrientes grandes tienden a causar que el conductor se caliente rápidamente, resultando en errores de medición.
4. Error ambiental
Los requisitos estándar para el entorno externo de la medición de resistencia del conductor también son muy estrictos. Debemos controlar efectivamente los requisitos del entorno de medición dentro del rango de ±1 °C, dentro de las fluctuaciones permitidas de los parámetros especificados por los estándares internacionales. La temperatura durante la prueba debe estar en el rango de (15 °C - 25 °C). Durante la prueba de rutina, la temperatura debe estar dentro del rango de (5 °C - 35 °C), y la humedad del aire no debe exceder el 85% HR. No se requiere un límite inferior. Por lo tanto, al elegir un laboratorio, primero debe elegirse uno con temperatura y humedad constantes. Si no se cuenta con esta condición, debe considerarse una habitación con flujo de aire pequeño, relativamente cerrada, y la humedad no debe ser demasiado alta, evitando la radiación térmica y la convección del aire. Los requisitos para el equipo de control de temperatura deben ser altos. Se recomienda utilizar un aire acondicionado de doble temperatura FM. La precisión del equipo de medición de temperatura debe alcanzar 0.1 °C. El equipo de medición de temperatura utilizado debe ser verificado o calibrado periódicamente, y debe colocarse dentro de un rango de no menos de 1 m del suelo, no menos de 10 cm de la pared, no más de 1 m de la muestra, y aproximadamente a la misma altura que la muestra. La muestra debe colocarse en el laboratorio durante no menos de 16 horas para garantizar que la temperatura de la muestra se equilibre con la temperatura del entorno de prueba, y debe evitarse en lo posible el error de medición causado por el cambio en la temperatura ambiental.
5. Error humano
El probador de la prueba de resistencia del conductor debe pasar la formación estándar relevante, aprobar el examen y poseer el certificado de inspector para realizar pruebas. Los inspectores deben tener un profundo conocimiento de los estándares relevantes, conocer los factores que afectarán los resultados de la medición durante el experimento, prestar atención a la mejora de las habilidades de inspección y ser competentes en varios métodos de medición de la resistencia del conductor. Lectura cuidadosa y meticulosa, tratando de evitar errores artificiales. Si es necesario, podemos adoptar un método de comparación de múltiples personas para verificar el valor medido de la resistencia del conductor. El valor de medición de resistencia debe ser el valor final reportado según el valor de resistencia de 1 km de longitud del conductor, que debe convertirse a 20 °C de acuerdo con el estándar IEC60051. En el proceso de conversión, la corrección del valor y la retención del número efectivo deben realizarse correctamente según los requisitos estándar.
6. Resumen
Cualquier resultado de medición, debido a las limitaciones de las condiciones de operación, producirá errores. Este artículo analiza la causa del error en la medición de resistencia en corriente continua del conductor y propone una solución correspondiente. El propósito es controlar efectivamente el error anterior y hacer que el resultado de la medición se acerque más al valor real.
El probador de resistencia de devanado de transformador Kingrun tiene un rendimiento excelente y estable, pruebas rápidas, tamaño pequeño, fácil transporte, alta precisión de medición, ahorro automático de energía y otras características. Es un instrumento ideal para medir la resistencia del devanado del transformador y la resistencia de devanado en corriente continua de inductores de alta potencia.
Artículos relacionados:
La Colección Más Completa de Grupos Vectoriales de Transformadores con Diagramas de Conexión de Devanados
¿Qué Tan Importante es la Resistencia Óhmica de Devanado en Corriente Continua del Transformador?
Los 6 Mejores Probadores de Resistencia de Devanado de Transformadores a Nivel Mundial (Incluyendo Precios)
¿Cómo Debe Probarse la Resistencia de Devanado de Forma Diferente en TC y TP?
¿Cuál es la Diferencia entre Resistencia en Corriente Continua y Resistencia de Aislamiento y Cómo Probarlas?
8 Consejos para Mejorar la Precisión de la Medición de Resistencia en Corriente Continua
¿Por qué la Resistencia de Devanado Medida Siempre es Imprecisa? Quizás Has Pasado por Alto Estos 6 Puntos Clave
Probadores de Resistencia de Devanado en Corriente Continua Serie Kingrun
Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.
