La résistance du conducteur est l'un des éléments d'essai les plus importants dans de nombreux projets de contrôle qualité des fils et câbles. Dans le processus de détection réel, l'écart des résultats de mesure est souvent causé par la négligence de certains facteurs.
1 Aperçu
La méthode d'essai pour la résistance en courant continu des fils et câbles est la suivante : Prélever un échantillon d'au moins 1 m du câble à tester selon les exigences, et retirer l'isolation, la gaine ou tout autre revêtement de la surface externe du conducteur d'essai pour exposer le conducteur. Avant de connecter l'échantillon au système de mesure, nettoyer la surface du conducteur au niveau de la jonction pour éliminer les dépôts et les taches d'huile. Après avoir retiré autant que possible la couche d'oxyde sur la surface de la jonction, fixer l'échantillon de conducteur sur le dispositif à quatre bornes spécial. Une fois les quatre extrémités d'essai du pont connectées de manière fiable aux deux extrémités du conducteur, fermer l'interrupteur d'alimentation CC, et l'instrument commence à mesurer après préchauffage. Ajuster l'équilibre du pont. Lire la lecture du pont, enregistrer au moins quatre chiffres significatifs, mesurer avec précision la longueur réelle du conducteur testé entre les dispositifs après avoir coupé l'alimentation d'essai, enregistrer la température ambiante, et convertir le résultat de mesure en valeur de résistance pour 1 km de longueur de conducteur à 20 °C comme valeur finale à rapporter.
2. Erreur systématique
En général, la résistance du conducteur des échantillons que nous testons est bien inférieure à 1 Ω/m. Habituellement, le pont double bras et le dispositif de mesure à quatre bornes dédié sont utilisés, et l'échantillon, la résistance standard, le galvanomètre, le rhéostat, l'ampèremètre, et des équipements d'essai tels que des fils, des interrupteurs, des thermomètres, etc., sont combinés en un système de mesure pour les tests. On peut voir que la précision, la vérification et l'étalonnage des équipements de test sont les principales causes d'erreurs systématiques. Comment réduire les erreurs systématiques ? Nous devons périodiquement vérifier et étalonner les équipements de test pour garantir que la précision de tous les équipements répond aux besoins des tests. Lors de l'utilisation d'un pont double bras, la résistance des fils entre la résistance standard et l'échantillon doit être nettement inférieure à la résistance de la résistance standard et de l'échantillon. Sinon, des méthodes appropriées doivent être utilisées pour compenser, comme la compensation des fils, afin que le rapport de résistance de la bobine et des fils soit suffisamment équilibré. L'exigence pour le dispositif est que la distance entre chaque contact de potentiel et le contact de courant correspondant ne soit pas inférieure à 1,5 fois la circonférence de la section de l'échantillon.
3. Erreur de processus
L'erreur de processus peut également être appelée erreur de méthode, qui est l'erreur causée par une utilisation inappropriée de la méthode ou une erreur dans le programme de mesure pendant tout le processus de mesure. Dans la norme, la détection de la résistance du conducteur est clairement définie.
A. Échantillonnage. La préparation de l'échantillon est très importante, impliquant le traitement de surface de l'échantillon, la méthode d'introduction du courant, le type de dispositif, etc. La voie technique de base est de réduire l'influence de la résistance de contact dans le conducteur toronné due à l'état de surface des fils individuels, afin que le courant distribué dans chaque fil soit uniforme pour améliorer la précision de mesure. La longueur de l'échantillon prélevé doit être d'au moins 1 m, la distance entre les dispositifs est de 1 m, et les deux pinces sont à 20 cm, donc nous devrions généralement prélever un échantillon de 1,4 m à 1,5 m. La couche d'isolation de l'échantillon est retirée et le conducteur ne doit pas être endommagé. L'échantillon ne doit pas être plié ou mesuré pendant la mesure, car la longueur et la section transversale de l'échantillon sont des facteurs qui affectent la précision de la mesure de la résistance du conducteur. Avant de connecter l'échantillon au pont, la surface du conducteur doit être nettoyée au préalable pour éliminer les contaminations de surface, les taches d'huile et la couche d'oxyde. Lors de la mesure de la résistance des conducteurs en aluminium de grande section, il existe des exigences spécifiques dans la norme : section transversale du conducteur (95-185) mm², prendre 3 m ; 240 mm² et plus, prendre 5 m, section transversale controversée du conducteur 185 mm² et moins, prendre 5 m, 240 mm² et plus, prendre 10 m, et l'extrémité d'introduction du courant doit être sertie avec une borne de sertissage en aluminium. L'électrode de potentiel peut être nouée avec un fil de cuivre souple d'un diamètre d'environ 0,1 mm² et enroulée étroitement autour du fil de bobinage pendant 1 à 2 tours pour éviter le desserrage.
B. Détection. L'échantillon doit être placé dans l'environnement expérimental pendant une certaine période pour garantir que la température du conducteur et l'environnement sont équilibrés. L'échantillon peut également être immergé dans un bain liquide à température contrôlée pendant au moins une heure. La mesure doit être effectuée sur une courte période afin que le changement de température avant et après le test ne dépasse pas 1 °C. Parallèlement, la valeur de résistance du fil et du câble peut être estimée aussi précisément que possible, ou la valeur de référence de la résistance du conducteur correspondant au modèle standard peut être utilisée comme valeur prédéfinie pour réduire le temps de mesure, ce qui peut réduire la chaleur de l' échantillon ou la dissipation thermique du corps humain. L'erreur causée par l' augmentation de la température ambiante. Pour mesurer une faible résistance (0,1 Ω), on peut utiliser la méthode de commutation de courant pour lire respectivement une lecture positive et une lecture inverse, et prendre la moyenne arithmétique. La commutation ici ne consiste pas à échanger les deux extrémités du câble, mais à échanger la borne d'entrée du courant, la connexion du câble reste inchangée. Dans le cas où les exigences de sensibilité du système de test sont satisfaites, un courant de test plus faible doit être sélectionné dans la mesure du possible, car les courants élevés ont tendance à provoquer un échauffement rapide du conducteur, entraînant des erreurs de mesure.
4. Erreur environnementale
Les exigences normatives concernant l'environnement externe de la mesure de résistance du conducteur sont également très strictes. Nous devons contrôler efficacement les exigences de l'environnement de mesure dans la plage de ±1 °C, dans les limites des fluctuations admissibles des paramètres spécifiés par les normes internationales. La température pendant le test doit être comprise entre (15 °C - 25 °C). Lors des tests de routine, la température doit être comprise entre (5 °C - 35 °C), et l'humidité de l'air ne doit pas dépasser 85 % HR. La limite inférieure n'est pas requise. Par conséquent, lors du choix d'un laboratoire, il convient de privilégier une ambiance à température et humidité constantes. Si cette condition n'est pas disponible, il faut envisager une pièce avec un faible flux d'air, relativement fermée, et une humidité ne devant pas être trop élevée, en évitant les rayonnements thermiques et les courants d'air. Les exigences pour les équipements de contrôle de la température doivent être élevées. Il est recommandé d'utiliser un climatiseur double température FM. La précision des équipements de mesure de température doit atteindre 0,1 °C. Les équipements de mesure de température utilisés doivent être périodiquement vérifiés ou étalonnés, et les équipements de mesure de température doivent être placés à une distance du sol d'au moins 1 m, à au moins 10 cm du mur, à moins de 1 m de l'échantillon, et à peu près à la même hauteur que l'échantillon. L'échantillon doit être placé dans le laboratoire pendant au moins 16 heures pour garantir que la température de l' échantillon est équilibrée avec la température de l'environnement de test, et l' erreur de mesure causée par le changement de la température ambiante doit être évitée autant que possible.
5. Erreur humaine
Le testeur de la mesure de résistance du conducteur doit avoir suivi une formation aux normes pertinentes, réussi l'examen, et détenir un certificat d'inspecteur pour effectuer les tests. Les inspecteurs doivent avoir une compréhension approfondie des normes pertinentes, connaître les facteurs qui affecteront les résultats de mesure pendant l'expérience, prêter attention à l'amélioration des compétences d'inspection, et maîtriser diverses méthodes de mesure de la résistance du conducteur. Une lecture attentive et minutieuse, pour éviter autant que possible les erreurs humaines. Si nécessaire, on peut adopter une méthode de comparaison multi-personnes pour vérifier la valeur mesurée de la résistance du conducteur. La valeur de mesure de résistance doit être la valeur finale rapportée selon la valeur de résistance pour une longueur de conducteur de 1 km, qui doit être convertie à 20 °C selon la norme IEC60051. Dans le processus de conversion, la correction de valeur et la conservation du nombre de chiffres significatifs doivent être correctement effectuées selon les exigences normatives.
6. Résumé
Tout résultat de mesure, en raison des limitations des conditions opérationnelles, produira des erreurs. Cet article analyse la cause de l'erreur dans la mesure de résistance en courant continu du conducteur et propose une solution correspondante. Le but est de contrôler efficacement l'erreur ci-dessus et de rendre le résultat de mesure plus proche de la valeur réelle.
Le testeur de résistance d'enroulement de transformateur Kingrun offre des performances excellentes et stables, un test rapide, une taille compacte, un transport facile, une haute précision de mesure, une économie d'énergie automatique et d'autres caractéristiques. C'est un instrument idéal pour mesurer la résistance d'enroulement de transformateur et la résistance d'enroulement en courant continu des inducteurs de haute puissance.
Articles connexes :
La Collection la Plus Complète de Groupes Vectoriels de Transformateurs avec Schémas de Connexion des Enroulements
Quelle est l'Importance de la Résistance Continue des Enroulements d'un Transformateur ?
Top 6 des Testeurs de Résistance d'Enroulement de Transformateurs dans le Monde (Prix Inclus)
Comment Tester Différemment la Résistance d'Enroulement sur les TC et les TP ?
Quelle est la Différence entre la Résistance Continue et la Résistance d'Isolement, et Comment les Tester ?
8 Conseils pour Améliorer la Précision de la Mesure de Résistance Continue
Pourquoi la Résistance d'Enroulement Mesurée est-elle Toujours Imprécise ? Vous Avez Peut-être Négligé Ces 6 Points Clés
Testeurs de Résistance d'Enroulement Continue Série Kingrun
Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.
