ما هي المعايير الأساسية الواجب اتباعها عند إصلاح مفاتيح الجهد العالي؟
في أنظمة الطاقة الكهربائية الحديثة، تلعب قواطع الدوائر دوراً حيوياً في ضمان موثوقية وأمان توزيع الطاقة. يُعد الصيانة الدورية والاختبار الشامل أمران أساسيان لضمان عمل هذه الأجهزة بكفاءة تحت ظروف متنوعة. يتضمن إصلاح قواطع الدوائر ليس فقط الفحوصات الميكانيكية، بل أيضاً اختبارات صارمة لمكوناتها الكهربائية، خاصة تلك المتعلقة بغاز SF6، الذي يعد حاسماً للعزل وإخماد القوس الكهربائي. يساعد الالتزام بالمعايير الصناعية ومواصفات الشركة المصنعة أثناء الاختبار في تحديد الأعطال المحتملة ويضمن متانة وموثوقية قواطع الدوائر أثناء الخدمة.
اختبار محتوى الرطوبة في غاز SF6 لقواطع الدائرة
بعد إصلاح غرفة إخماد القوس، يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة 150 ميكرولتر/لتر؛ بالنسبة لحجرات الغاز الأخرى، يجب ألا يتجاوز 250 ميكرولتر/لتر.
اختبار تسرب غاز SF6
يجب ألا يتجاوز معدل التسرب السنوي 1%.
مقاومة العزل للدوائر المساعدة والتحكم
باستخدام مقياس ميغا أوم 500 فولت أو 1000 فولت، يجب ألا تقل مقاومة العزل عن 2 ميجا أوم.
اختبار تحمل الجهد المتردد
يجب أن يكون جهد الاختبار 80% من جهد اختبار المصنع، مع وقت تحمل دقيقة واحدة.
اختبار تحمل الجهد المتردد للدوائر المساعدة والتحكم
يجب أن يكون جهد الاختبار 2 كيلو فولت، وألا تنخفض مقاومة العزل بعد دقيقة واحدة من التحمل.
خصائص سرعة قاطع الدائرة
يجب أن تتفق طريقة القياس والنتائج مع مواصفات الشركة المصنعة.
المعامل الزمنية لقاطع الدائرة
ما لم تحدد الشركة المصنعة خلاف ذلك، يجب ألا يتجاوز تزامن أوقات الفتح والإغلاق 5 مللي ثانية لإغلاق الطور و3 مللي ثانية لفتح الطور.
جهد تشغيل مغناطيسات الفتح والإغلاق
يجب أن يكون الحد الأدنى لجهد تشغيل مغناطيسات الفتح والإغلاق أو جهات الاتصال للإغلاق بين 30% و65% من جهد التشغيل المقنن. (معيار الشركة المصنعة: نطاق جهد تشغيل الإغلاق الموثوق هو 80% إلى 110% من الجهد المقنن؛ نطاق جهد تشغيل الفتح الموثوق هو 65% إلى 120% من الجهد المقنن، مع عدم تشغيل الجهد الأدنى للتشغيل أقل من 30%).
مقاومة الدائرة الموصلة
يتم القياس باستخدام طريقة انخفاض الجهد المستمر، بتيار لا يقل عن 100 أمبير. يجب ألا تتجاوز القيمة المقاسة لقواطع الدائرة المفتوحة 120% من القيمة المحددة من قبل الشركة المصنعة.
المقاومة المستمرة لملفات الفتح والإغلاق
يجب أن تتفق مع مواصفات الشركة المصنعة.
فحص مراقب كثافة غاز SF6
وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.
معايرة مقاييس الضغط وصمامات الأمان الميكانيكية
وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.
اختبار تسرب آلية التشغيل الهيدروليكية
وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة.
في الختام، يعد إجراء اختبارات شاملة أثناء إصلاح قواطع الدائرة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على أدائها وموثوقيتها. تم تصميم كل عنصر اختبار موضح في هذه الوثيقة لتقييم جوانب مختلفة من وظائف قاطع الدائرة، مما يضمن أن جميع المكونات تلبي معايير السلامة والتشغيل المطلوبة. يساعد المراقبة الدقيقة لمستويات غاز SF6، ومقاومة العزل، وسلامة المكونات الميكانيكية في تحديد المشكلات المحتملة التي قد تؤدي إلى أعطال في الميدان بشكل استباقي. من خلال الالتزام بهذه بروتوكولات الاختبار، يمكن لشركات المرافق وفريق الصيانة تعزيز موثوقية أنظمة توزيع الطاقة بشكل كبير، مما يضمن الاستمرار في تقديم الكهرباء بأمان وكفاءة. لا يمكن المبالغة في أهمية عمليات الإصلاح والاختبارات الدورية، حيث أنها أساسية للنجاح طويل الأمد واستدامة البنية التحتية الكهربائية.
