تنقسم أعطال ملفات محولات القدرة عادةً إلى نوعين: أحدهما يحدث أثناء تصنيع أو إنتاج المحول، والآخر هو حادث عطل يظهر أثناء تشغيل المحول. على سبيل المثال، بسبب ضعف عزل اللفات والطبقات، أو تلف أثناء إنتاج المحول، مما يتسبب في حدوث قصر بين اللفات والطبقات؛ أو بسبب قصر المسافة بين العزل الرئيسي مما يؤدي إلى انهيار بين الملفات أو تفريغ الملف إلى الأرض؛ أو تعرض مجموعة الملفات لصدمة جهد وقصر، مما يؤدي إلى تشوه الملف، واحتراق العزل، وانقطاع سلك الملف، وذلك لأن معدات الحماية لم تعمل. سيساعد جهاز اختبار مقاومة ملفات المحول JYR وجهاز اختبار نسبة اللف الفنيين وأعمال الصيانة في اكتشاف مشكلة المحول بسرعة.
ضعف عزل ما بين اللفات/الطبقات:
ينتج عن سمك عزل دون المستوى، أو انحرافات في عملية اللف (مثل تداخل اللفات)، أو مشاكل متأصلة في الملفات المصنوعة من الألومنيوم مثل الموصلية الأقل والتركيز الحراري، مما يؤدي إلى شيخوخة مبكرة للعزل وانهياره.
عدم كفاية المسافة الكهربائية للعزل الرئيسي:
يحدث عندما تكون أبعاد لوح العزل أو الفواصل أصغر من المطلوب في التصميم، أو عندما تكون غير محاذاة بشكل صحيح أثناء التجميع، مما يؤدي إلى مسافة غير كافية بين الملفات أو بين الملف والأرض. وهذا يتسبب في تركيز المجال الكهربائي وتفريغ جزئي.
عيوب هيكلية في الملف:
بسبب سوء لحام وصلات الموصلات أو توتر لف غير متساوٍ، مما يخلق نقاط انقطاع خفية أو نقاط تركيز إجهاد يمكن أن تسبب كسر الأسلاك أو تشوهها أثناء التشغيل.
تلف ميكانيكي من القوى الكهربوديناميكية:
أثناء حدوث دوائر قصر في النظام، يمكن للقوى الكهربوديناميكية القوية أن تشوه الملفات أو تُزاح الموصلات، مما يؤدي إلى حدوث دوائر قصر بين اللفات.
تلف ناتج عن تأثير الجهد الزائد:
يمكن لضربات البرق أو صدمات التبديل أن تخترق العزل الرئيسي أو عزل ما بين اللفات، مسببة تفريغًا إلى الأرض أو دوائر قصر بين اللفات.
أعطال بسبب ارتفاع الحرارة والشيخوخة:
يمكن أن يتسبب التحميل الزائد طويل الأمد، أو فشل نظام التبريد، أو تلوث/رطوبة في مواد العزل في تدهور تدريجي للعزل وتكربنه، مما يؤدي في النهاية إلى احتراق الملف.
أعطال انقطاع الموصل:
قد تؤدي الصدمات الكهربوديناميكية المتكررة أثناء حدوث دوائر قصر، أو التمدد والانكماش الحراري، أو وصلات اللحام المتآكلة إلى انقطاع الموصل.
التحديد الدقيق للموقع:
استخدم جهاز اختبار المقاومة بالتيار المستمر JYR للكشف عن انحرافات المقاومة، مع الجمع بين جهاز اختبار نسبة اللف لتحديد المناطق ذات الدائرة القصيرة. قم بإجراء اختبار تحمل الجهد المحلي لتحديد منطقة العطل الدقيقة.
طرق الإصلاح:
المحولات الصغيرة (السعة <1000 كيلو فولت أمبير):
فك قسم الملف المعطوب، وإزالة طبقات العزل التالفة، واستبدالها بمواد ذات جودة أعلى (مثل ورق Nomex)، وإعادة اللف، وإجراء معالجة بالورنيش تحت الفراغ.
تحويل الألمنيوم إلى النحاس:
استبدل الموصلات الألمنيوم بموصلات نحاسية ذات مقطع عرضي مكافئ للاستفادة من موصلية النحاس الأعلى وتوليد حرارة أقل، مما يسمح بزيادة مسافة العزل وتحسين الموثوقية.
ملاحظة:
بعد الإصلاح، أجرِ اختبار تحمل الجهد بين اللفات عند 1.5 ضعف الجهد المقنن لضمان عدم بقاء دوائر قصر كامنة.
التحديد:
حدد مناطق العزل الضعيفة (مثل نهايات اللفات أو العزل بين الطوريات) باستخدام قياس مقاومة العزل و كشف التفريغ الجزئي.
طرق الإصلاح:
زيادة قوة العزل:
أدخل ألواح قماش زجاجي إيبوكسي أكثر سماكة بين اللفات، أضف فواصل عزل على جانب اللف إلى الأرض، مع ضمان استيفاء المسافة لمتطلبات شدة المجال (عادة ≥3 مم/كيلو فولت).
تحسين هيكل العزل:
للمحولات الكبيرة، استخدم هيكلًا مركبًا من لوح ورق + قضيب فاصل لمنع إزاحة المواد وتحسين تبديد الحرارة.
التحقق:
أجرِ اختبار تحمل الجهد الكلي عند ضعف الجهد المقنن لمدة دقيقة واحدة دون ظواهر تفريغ.
التحديد:
استخدم جهاز اختبار تشوه اللفات (طريقة تحليل استجابة التردد) لمقارنة منحنيات استجابة السعة-التردد مع المراجع القياسية، وتقييم مستوى التشوه (طفيف، متوسط، شديد).
طرق الإصلاح:
تشوه طفيف (إزاحة <5 مم):
أعد محاذاة موضع اللف في الموقع، عزز الفواصل وحلقات الضغط، استعد ترتيب الموصلات، وأعد الربط بإحكام.
تشوه متوسط:
فك اللف بالكامل، استبدل الموصلات المشوهة، أعد اللف باستخدام أدوات ميكانيكية تضمن الاستدارة، وأجرِ تشريب ورنيش بالتفريغ.
تشوه شديد (محولات كبيرة):
العودة إلى المصنع لإعادة اللف باستخدام آلات لف احترافية و اختبارات غير إتلافية (مثل فحص الأشعة السينية) لضمان الامتثال لمعايير التصميم.
التحديد:
استخدم جهاز قياس المقاومة المستمرة للكشف عن مقاومة لا نهائية أو مرتفعة بشكل غير طبيعي، مع الجمع بين التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء لتحديد الأجزاء المحترقة أو المقطوعة.
طرق الإصلاح:
المحولات الصغيرة:
فك قسم اليوك من القلب، إزالة الملف التالف، استبداله بموصل ذي مواصفات مطابقة، إعادة اللف وفق العملية الأصلية، واختبار المقاومة، تحمل الجهد، ونسبة اللفات.
المحولات الكبيرة (السعة ≥10,000 كيلو فولت أمبير):
يجب إصلاحها في المصنع باستخدام عمليات لف قطاعي وتجفيف تفريغي كلي لضمان تجانس العزل والمتانة الميكانيكية. إجراء اختبارات ارتفاع الحرارة للتحقق من تبديد الحرارة.
معالجة خاصة:
إذا كان الاحتراق شديدًا، فحص القلب بحثًا عن سخونة موضعية أو تكربن. استبدال شرائح الصلب السيليكوني إذا لزم الأمر.
الفحص الدوري:
إجراء اختبارات المقاومة المستمرة ونسبة اللفات كل 6 أشهر، واختبارات مقاومة العزل والتفريغ الجزئي سنويًا، مع إضافة اختبارات تشوه الملفات بعد أعطال الدائرة القصيرة.
التحكم التشغيلي:
تجنب تحميل المحول فوق طاقته؛ تأكد من التبريد الفعال (مثل الدوران القسري للزيت)، تنظيف الغبار والزيت بانتظام من أسطح الملفات لمنع امتصاص الرطوبة.
حماية من فرط الجهد:
تركيب مانعات الصواعق وماصات التموجات على جانب إدخال المحول لتخفيف تأثيرات صواعق البرق والتموجات التشغيلية.
ترقية المواد:
بالنسبة للوحدات الجديدة أو الإصلاحات الرئيسية، أعط الأولوية لـ ملفات النحاس ومواد العزل المصنفة فوق 155°م، لتعزيز مقاومة الشيخوخة وتحمل الأحمال الزائدة.
مقالات أخرى ذات صلة:
أكثر مجموعة شاملة لمجموعات المتجهات للمحولات مع مخططات توصيل اللفات
ما مدى أهمية مقاومة لف المحولات بالتيار المستمر؟
أفضل 6 أجهزة لفحص مقاومة لف المحولات عالمياً (بما في ذلك الأسعار)
كيف يجب أن يختلف فحص مقاومة اللف على محولات التيار والجهد؟
ما الفرق بين المقاومة المستمرة ومقاومة العزل وكيفية فحصهما؟
8 نصائح لتحسين دقة قياس المقاومة المستمرة
لماذا تكون مقاومة اللف المقاسة دائماً غير دقيقة؟ ربما أغفلت هذه النقاط الست الأساسية
شركة كينغرون لأجهزة المحولات المحدودة
المزيد من أجهزة فحص المحولات من كينغرون
