Como testar corretamente a resistência de enrolamento CC dos enrolamentos do transformador?

A medição da resistência do enrolamento tem como objetivo verificar a qualidade da soldagem do fio interno, dos terminais e da bobina, se as especificações do fio utilizado na bobina estão em conformidade com o projeto e se as partes condutoras de corrente, como o comutador de derivações e a bucha, estão em bom contato.

1. A resistência de cada enrolamento do transformador deve ser medida nos terminais de cada enrolamento; quando o enrolamento do transformador trifásico estiver conectado em estrela (Y) sem ponto neutro, sua resistência de linha deve ser medida, como AB, BC, CA; se houver ponto neutro acessível, sua resistência de fase, como AO, BO, CO, deve ser medida; mas para transformadores de distribuição com conexão yn e baixa tensão de 400V, onde a resistência do condutor do neutro tem uma proporção significativa, deve-se medir a resistência de linha (AB, BC, CA) e a resistência do ponto neutro a um terminal de linha, como AO. Quando os enrolamentos estiverem conectados em delta (D), a resistência de fase deve ser medida para aqueles com ambos os terminais acessíveis; a resistência de linha deve ser medida para amostras de teste de um triângulo fechado.

2. Para enrolamentos com comutador de derivações, a resistência do enrolamento deve ser medida em todas as posições do comutador. Quando o transformador regulador sob carga tiver chaves de excitação positiva e negativa (seletor de polaridade), a resistência do enrolamento de todas as derivações deve ser medida em uma direção, e apenas 1 a 2 derivações podem ser medidas na outra direção. Ao medir a resistência do enrolamento, o comutador de derivações sem excitação deve posicionar o dispositivo no local designado; o comutador de derivações sob carga deve ser operado eletricamente.

3. Ao medir a resistência do enrolamento, a temperatura do enrolamento deve ser registrada com precisão; quando a resistência do enrolamento for medida após a montagem dos terminais do transformador, o corpo não deve ser colocado em locais com fluxo de ar rápido ou onde a temperatura ambiente varie significativamente. Registre a temperatura ambiente neste momento: após a montagem total, para transformadores secos, a temperatura do enrolamento deve ser a média de pelo menos três pontos na superfície dos enrolamentos; para transformadores imersos em óleo, após a estabilização da temperatura do óleo, injete óleo do transformador testado no soquete do termômetro até pelo menos 2/3 da profundidade e insira um termômetro; neste caso, a temperatura da camada superior do óleo pode ser usada como temperatura do enrolamento, e para transformadores grandes, a temperatura média do óleo deve ser considerada como temperatura do enrolamento.

4. Com base no valor calculado da resistência do enrolamento nos dados técnicos do produto, selecione adequadamente um testador de resistência DC ou uma ponte especial (a precisão não deve ser inferior a 0,2); os requisitos são os seguintes:

(1) Verifique o instrumento e selecione a corrente de teste do testador de resistência DC de acordo com o manual de instruções e o valor da resistência do enrolamento.

(2) Os terminais de cada enrolamento devem estar em estado aberto; se houver um enrolamento conectado em delta aberto, ele deve ser aberto e não conectado.

(3) Ao medir a resistência do enrolamento de um transformador com derivações, o transformador regulador sob carga não precisa interromper o circuito de medição, apenas reinicie o instrumento.

(4) Para transformadores reguladores sem excitação, ao mudar a posição da derivação, a alimentação deve ser desligada; para transformadores conectados em D/D, a derivação pode ser alterada fase por fase sem desligar a alimentação.

(5) Quando o produto testado for um transformador de cinco colunas de grande capacidade com baixa tensão conectada em D, a medição da resistência DC deve usar o método de magnetização para reduzir o tempo de medição; após o teste, atenção deve ser dada à desmagnetização.

(6) Ao medir, aguarde até que a influência da autoindutância do enrolamento seja minimizada antes de ler os dados, caso contrário, isso causará um erro significativo.

(7) Após cada medição, o circuito de medição deve ser completamente descarregado e verificado antes de prosseguir para a próxima etapa.

5. Conversão da resistência: A taxa de desequilíbrio da resistência trifásica é calculada tomando a diferença entre o valor máximo e o mínimo da resistência trifásica como numerador e a média da resistência trifásica como denominador; a taxa de desequilíbrio da resistência trifásica deve estar em conformidade com a norma IEC TS 60076.

Quando a taxa de desequilíbrio da resistência de linha trifásica é inferior a 1%, a conversão entre resistência de linha e resistência de fase é realizada de acordo com as fórmulas (1) e (2):

Conexão em Y: Rxg = Rxn/2 ------------------------------------ (1)

Conexão em Δ: Rxg = 1,5 RXD ----------------------------------- (2)

Quando a taxa de desequilíbrio da resistência de linha trifásica é superior a 1%, a conversão entre resistência de linha e resistência de fase é realizada de acordo com as fórmulas (3) a (9):

Conexão em Y: Ra = (Rab + Rac - Rbc)/2 ---------------------------- (3)

Rb = (Rab + Rbc - Rac)/2 ---------------------------- (4)

Rc = (Rbc + Rac - Rab)/2 ---------------------------- (5)

Conexão em Δ (a-y, b-z, c-x): Ra = (Rac - Rp) - [Rab·Rbc/(Rac - Rp)] --------------- (6)

Rb = (Rab - Rp) - [Rac·Rbc/(Rab - Rp)] --------------- (7)

Rc = (Rbc - Rp) - [Rab·Rac/(Rbc - Rp)] --------------- (8)

Rp = (Rab + Rbc + Rac)/2 ---------------------------- (9)

onde:

Rab, Rbc, Rac – resistência de linha de cada fase;

Ra, Rb, Rc – resistência de fase de cada fase;

Rxg – resistência de linha trifásica;

Rxn – resistência de fase das três fases.

Ao converter a resistência do enrolamento em diferentes temperaturas, utiliza-se a seguinte fórmula:

Rθ = Kt · Rt

Kt = (T + θ)/(T + t)

onde:

Kt – coeficiente de conversão de temperatura da resistência;

Rθ, Rt – resistência quando a temperatura é θ°C, t°C;

T – coeficiente, para enrolamento de cobre é 235, para enrolamento de alumínio é 225.

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