O trabalho de teste de resistência de malha é utilizado principalmente para testar a resistência de contato dos contactos dinâmicos e estáticos do disjuntor. A resistência do circuito condutor do disjuntor depende principalmente da resistência de contato dos contactos dinâmicos e estáticos. A existência da resistência de contato aumenta a perda no ponto de contacto quando o condutor está energizado, elevando a temperatura nesse ponto. O seu valor afeta diretamente a capacidade de condução de corrente durante o funcionamento normal e, até certo ponto, influencia a capacidade de corte de corrente de curto-circuito, sendo também um dado importante que reflete a qualidade do trabalho de instalação e manutenção.
1. Comparação de métodos de teste
Atualmente, existem três métodos principais de teste para os testadores de resistência de malha:
a. Método da ponte: Ao utilizar uma ponte dupla para medir a resistência do circuito condutor do disjuntor, como o circuito de medição utiliza uma corrente fraca, é difícil eliminar o filme de óxido de alta resistência, resultando num valor de resistência medido demasiado elevado. Quando a corrente é baixa, é difícil formar uma constrição no ponto de contacto, ou seja, não é possível medir a resistência de constrição.
b. Método da queda de tensão: Quando uma corrente contínua é aplicada ao circuito em teste, é gerada uma queda de tensão na resistência de contacto do circuito. Medem-se os valores de corrente e tensão no circuito e calcula-se a resistência de contacto. O processo de teste é moroso e existem certos erros no cálculo manual dos resultados da medição.
c. Método do micro-ohmímetro (testador de resistência de malha): O princípio é o da queda de tensão, mas a medição, o cálculo e outros aspetos são processados por um microcontrolador, reduzindo significativamente a carga de trabalho.
A maioria dos técnicos de manutenção utiliza o método de medição da resistência de malha para avaliar a qualidade do contacto da parte condutora, considerando que, desde que a resistência de malha esteja dentro dos limites aceitáveis, o trabalho de manutenção da parte condutora foi concluído com sucesso. Na realidade, o valor de resistência de circuito indicado no manual do produto é o valor de todo o circuito condutor, que inclui a resistência global e a resistência de contacto dos terminais, tubos condutores, juntas condutoras, contactos e outras partes, sendo a gama ampla, geralmente com uma margem de erro de 20%, não refletindo diretamente a variação da resistência de contacto dos contactos. Testes práticos provam que a resistência de malha de 2 pares de contactos e de 4 pares de contactos é de apenas alguns micro-ohms, estando ambas dentro dos limites aceitáveis indicados no manual do produto. Por isso, testadores de resistência de malha experientes conseguem frequentemente encontrar pistas importantes nas pequenas diferenças nos resultados dos testes, analisando mais aprofundadamente o estado de saúde do equipamento.
O teste de resistência de malha é um conceito diferente do teste de resistência contínua. Ambos os testes são utilizados para medir resistência e também empregam o método da queda de tensão contínua. Muitas pessoas pensam que são iguais e podem ser usados de forma intercambiável. Na verdade, os dois são diferentes. O teste de resistência de malha foca-se principalmente em cargas resistivas e envolve testes de micro-resistências. O testador de resistência contínua destina-se principalmente a testar cargas indutivas, com uma gama de resistências relativamente ampla. Os dois não podem ser usados de forma intercambiável, pois isso pode danificar o equipamento. Atualmente, não existe no mercado um tipo composto dos dois instrumentos, porque combinar dois tipos de equipamento num único dispositivo exigiria que este atendesse tanto a correntes elevadas como a cargas indutivas com resistência de teste relativamente grande, o que implicaria um custo muito elevado e um dispositivo de dimensões consideráveis.
2. Requisitos para equipamento de teste
A resistência de contacto inclui a resistência adicional que ocorre quando os contactos estáticos e dinâmicos estão em contacto entre si. É composta por duas partes: a resistência de constrição e a resistência superficial das partes de contacto dinâmicas e estáticas.
Existem várias razões para a resistência de contato não qualificada do disjuntor, incluindo a queima do contato ao interromper uma grande corrente de curto-circuito; devido ao ajuste inadequado da estrutura do interruptor e à incapacidade de fixá-lo, resultando em alterações no curso, quando o sobretrajeto está seriamente fora dos padrões, causará mudanças na pressão de contato ou na área de contato; após a instalação e ajuste do disjuntor, ele não foi colocado em operação por um longo período, causando oxidação da superfície dos contatos dinâmicos e estáticos, e aumento da resistência da superfície de contato; a operação prolongada deformará a mola e reduzirá a pressão de contato; a operação prolongada da parte mecânica do disjuntor sem óleo pode causar desgaste mecânico, e também pode ocorrer uma reação ácida devido ao valor de acidez não qualificado do óleo isolante, que pode corroer a superfície de contato. Ou impurezas flutuantes no óleo, após a interrupção da corrente de curto-circuito entre os contatos dinâmicos e estáticos. Resíduos particulados carbonáceos e pó metálico aumentam a resistência de contato. Existem muitos fatores que afetam a resistência de contato dos disjuntores, que precisam ser considerados de forma abrangente. Incluindo, propriedades do material: resistividade, dureza, propriedades químicas, resistência mecânica e resistividade dos compostos metálicos; forma de contato: contato pontual, contato linear, contato superficial; condição da superfície de contato: quando a superfície de contato forma uma película de óxido (exceto para prata, a película de óxido tem uma resistência elétrica muito maior do que o próprio metal); a pressão de contato; a rugosidade da superfície de contato. Portanto, os requisitos abrangentes para o equipamento de teste devem considerar os seguintes aspectos: a. Alta corrente: Utilizando a mais recente tecnologia de fonte de alimentação comutada, pode fornecer continuamente uma grande corrente por longos períodos, superando as desvantagens da corrente instantânea das fontes de alimentação pulsadas, e pode efetivamente romper a película de óxido do contato do interruptor para obter bons resultados de teste. b. Alta estabilidade: Sob condições severas de interferência, o último dígito dos dados no visor LCD pode permanecer estável dentro da faixa de ±1 dígito, a leitura é estável e a repetibilidade é boa. c. Alta precisão: Adota amostragem AD Σ-Δ de 16 bits de duplo canal de alta velocidade, a mais recente tecnologia de processamento de sinais digitais, a maior resolução pode atingir 0,01μΩ, precisa ser capaz de atingir resolução de 0,01μΩ e a saída é estável, e seu desempenho supera o dos micro-ohmímetros de alta corrente importados. d. Inteligente: Utilizando CPU de alto desempenho importada, o sistema muda automaticamente a faixa de acordo com o tamanho do sinal durante a medição, o que garante a precisão do teste do produto. O circuito de proteção contra sobre temperatura pode parar automaticamente a saída de corrente quando o instrumento excede a temperatura definida, garantindo o uso seguro do instrumento. e. Alta qualidade: Os componentes-chave são todos importados. A influência da temperatura ambiente nos resultados da medição é efetivamente eliminada através do circuito de compensação de temperatura inteligentemente projetado. O uso de conectores militares aumenta o desempenho anti-vibração. f. Funcionalidades poderosas: a corrente pode ser selecionada livremente entre 50A e 100A, e o tempo de teste pode ser definido arbitrariamente entre 5s e 599s, superando os defeitos do instrumento não poder definir o tempo de medição ou o tempo de trabalho contínuo ser muito curto, e tem alto desempenho. A análise acima ilustra a importância de garantir uma medição confiável da resistência do circuito do disjuntor, e a necessidade de detectar a resistência do circuito. Seja quando o produto sai da fábrica, antes de o produto ser colocado em operação ou durante a manutenção regular, é necessário medir a resistência do circuito.3. Resumo
Devido às diferentes estruturas e correntes nominais dos contatos dos interruptores de seccionamento, a resistência do circuito dos contatos não é uniformemente especificada. Para tornar o trabalho de manutenção do interruptor de seccionamento científico e padronizado, recomenda-se que o fabricante do interruptor de seccionamento indique o valor nominal e o desvio permitido da resistência do circuito de contato no manual de instalação e operação do produto. Para produtos já entregues, se esse parâmetro não estiver no manual, pode-se solicitá-lo separadamente ao fabricante, ou pode-se usar o detector para testar o novo produto antes de sua entrada em operação, registrando o valor de pressão no livro para uso futuro. Ao mesmo tempo, espera-se que o fabricante possa indicar o valor da resistência de contato das partes de contato de vários níveis de corrente nominal, tanto quanto possível, para facilitar a comparação antes e depois da manutenção. Além disso, recomenda-se adicionar alimentação por bateria ao detector para facilitar a medição em locais sem energia CA.
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