Yüksek gerilim hücreleri, enerji sistemlerinde kullanılan elektrik dolap ekipmanlarıdır. Yüksek gerilim hücrelerinin işlevi, elektrik üretimi, iletimi, dağıtımı ve enerji dönüşümü sürecinde güç sistemini açmak, kapatmak, kontrol etmek ve korumaktır. Yüksek gerilim hücresindeki bileşenler esas olarak yüksek gerilim kesicileri, yüksek gerilim ayırıcıları, yüksek gerilim yük anahtarları, yüksek gerilim kumanda mekanizmaları vb.'dir.
Yüksek gerilim hücreleri için birçok sınıflandırma yöntemi vardır. Örneğin, kesici montajına göre hareketli yüksek gerilim hücreleri ve sabit yüksek gerilim hücreleri olarak ayrılabilir veya dolap yapısına göre açık tip yüksek gerilim hücreleri, metal kapalı kutu tipi yüksek gerilim hücreleri, metal kapalı yüksek gerilim hücreleri ve metal zırhlı kapalı yüksek gerilim hücreleri şeklinde bölünebilir.
Hücre içindeki gerçek sıcaklık artışı, özellikle bara bağlantılarında, tip testlerde ölçülen verilerden her zaman daha yüksektir. Bunun başlıca nedenleri şunlardır:
(1) Tip testlerde ölçülen veriler genellikle laboratuvarda tamamlanır, süresi uzun değildir, genellikle 8 saati geçmez, sıcaklık artışının birikimli etkisi yoktur ve uzun süreli çalışma ile sürekli ısınan ekipmanlarla eşdeğer değildir.
(2) Farklı metallerin genleşme etkileri farklıdır. Çelik cıvataların metal genleşme katsayısı, bakır ve alüminyum baralara kıyasla çok daha küçüktür, özellikle cıvatalı ekipman bağlantılarında. Çalışma sırasında, yük akımı ve sıcaklıktaki değişimlerle birlikte alüminyum veya bakır ile demirin genleşme ve büzülme dereceleri farklı olacak, bu da sürünmeye (creep) yol açacaktır; yani metal stres altında yavaşça plastik deformasyona uğrar. Sürünme süreci aynı zamanda bağlantı noktasındaki sıcaklıkla da yakından ilgilidir.
Yüksek sıcaklık hücre sıcaklık artışı test cihazı
Uygulama göstermiştir ki, bağlantı noktasının çalışma sıcaklığı 80 °C'yi aştığında, bağlantı metali aşırı ısınmadan dolayı genleşir ve temas yüzeyinin konumu kayarak mikro gözenek oluşumuna ve oksidasyona neden olur. Yük akımı azaldığında ve sıcaklık orijinal temas konumuna döndüğünde, temas yüzeyini kaplayan oksit tabakası nedeniyle orijinal kurulumdaki gibi doğrudan metal teması sağlanamaz. Her sıcaklık değişim döngüsünde artan temas direnci, bir sonraki döngüde daha fazla ısı üretir ve artan sıcaklık bağlantı noktasının çalışma koşullarını daha da kötüleştirerek bir kısır döngü yaratır.
(3) Eklemdeki sıkma cıvatası uygun şekilde sıkıştırılmamıştır. Bazı montajcılar veya tamirciler, bağlantı cıvatasının ne kadar sıkı olursa o kadar iyi olduğunu düşünür. Özellikle alüminyum baraşların elastikiyet katsayısı düşüktür. Somunun basıncı belirli bir kritik basınç değerine ulaştığında, malzemenin mukavemeti yetersizse ve ardından uygun olmayan basınç artırılırsa, temas yüzeyinde deformasyon ve şişme meydana gelir. Temas direnci artar, bu da iletken temas etkisini olumsuz etkiler.
(4) Seçilen iletken malzemenin iletkenliği gereksinimleri karşılamamaktadır ve iletken hammaddelerinin çoğu yeterince saf değildir.
(5) Saha koşullarındaki diğer faktörler, örneğin uygun olmayan montaj ve bakım süreçleri; işleme, bağlantı ve montaj sırasında baranın temas yüzeyinin yanlış işlenmesi, düzgün olmaması, pürüzlü olması ve özel elektrik gresinin uygulanmaması gibi durumlar. Temas alanı azalır, temas direnci artar ve ısı oluşur.
Diğer İlgili Makaleler:
Temas Direnci Testi Neden 100A veya Daha Yüksek Akım Gerektirir?
Devre Kesicilerin veya Yüksek Gerilim Şalterlerinin Aşırı Temas Direncinin Tehlikeleri ve Çözümleri
Devreyi değiştirmeden temas direnci nasıl ölçülür?
Yüksek Gerilim Şalt Panosunun veya Devre Kesicinin Temas Direnci Nasıl Doğru Şekilde Test Edilir?
Elektriksel İkincil Devrelerde Neden Aşırı Temas Direnci Oluşur?
110kV/220kV Trafo Merkezi Kabul ve Bakım Testleri İçin Kontrol Listesi Nedir?
Kingrun Trafo Ölçüm Cihazları Ltd. Şti.
Kingrun'dan Daha Fazla Trafo Test Cihazı
