¿Cuáles son los Requisitos de Instalación y Prueba para el Interruptor de Alta Tensión?

Los interruptores de vacío deben utilizar cámaras de extinción al vacío que hayan superado pruebas de envejecimiento, acompañadas de los correspondientes informes de ensayos de tipo de corte. Para interruptores que operen a 40,5 kV y superiores, manejando cargas capacitivas o inductivas, deben emplearse interruptores de SF, junto con los informes de ensayos de tipo de corte correspondientes.

Los equipos de maniobra de alta tensión deben seleccionarse entre productos con funciones integrales de "cinco protecciones" y aislamiento reforzado. El aislamiento externo debe cumplir los siguientes criterios:

1) Distancia de separación en aire: ≥125 mm (para 12 kV), ≥360 mm (para 40,5 kV);

2) Distancia de fuga: ≥18 mm/kV (para aislamiento cerámico), ≥20 mm/kV (para aislamiento orgánico).

Para interruptores con tensión asignada de 126 kV y superiores, el tiempo de cierre y apertura no debe exceder los 60 ms, recomendándose un máximo de 50 ms. Si el tiempo de cierre y apertura no cumple con los requisitos de tiempo de operación rápida de los dispositivos de protección, debe priorizarse garantizar la seguridad del interruptor. Debe realizarse una prueba completa de tensión soportada antes de que el interruptor salga de fábrica.

La aceptación en la recepción de equipos debe cumplir estrictamente con las normas IEC 62271; los equipos que no cumplan los estándares de aceptación no deben ponerse en servicio.

Las condiciones ambientales durante la instalación in situ de equipos GIS deben controlarse estrictamente. El personal técnico de la unidad operativa debe participar en la supervisión de calidad del proceso de instalación GIS, supervisando la instalación de barras, el acoplamiento de unidades y la limpieza interior de la carcasa para evitar la contaminación del aislamiento interno del GIS, lo que podría provocar accidentes en los equipos. Deben crearse condiciones para realizar mediciones de descargas parciales durante las pruebas de recepción. Para interruptores equipados con resistencias de cierre, debe realizarse una prueba de tensión soportada AC de ruptura después de nuevas instalaciones y reparaciones mayores.

Después de nuevas instalaciones y reparaciones mayores, deben medirse las características de recorrido mecánico del interruptor y cumplir con los requisitos técnicos pertinentes. Esto incluye medir las curvas características de recorrido mecánico, los tiempos de cierre y apertura, la coordinación entre las transiciones del interruptor auxiliar y los tiempos de actuación del contacto principal, y el tiempo de preinserción de las resistencias de cierre. Los fabricantes deben proporcionar métodos de medición para las características de recorrido mecánico y datos de prueba de fábrica, así como dispositivos de conexión para pruebas in situ.

Si no pueden realizarse pruebas de características de recorrido mecánico in situ, el fabricante debe proporcionar datos de prueba de fábrica y métodos de ensayo. En principio, las pruebas de fábrica no deben sustituir a las pruebas de recepción. Durante la operación, si por cualquier motivo el interruptor de aceite tiene un nivel de aceite gravemente bajo, o si la presión de gas del interruptor de SF6 es anormal, o si la presión del mecanismo de accionamiento hidráulico (neumático) es anormal, provocando el bloqueo del interruptor, se prohíbe estrictamente la operación del interruptor. Los interruptores deben tener sus características de acción a baja tensión del mecanismo de accionamiento verificadas regularmente antes de la puesta en servicio, después del mantenimiento y durante la operación, para prevenir fallos debido a características inadecuadas a baja tensión.

Al operar el interruptor, si existe una caída de tensión excesiva en el cable de alimentación del circuito de control que no cumple con la tensión de operación especificada, debe reemplazarse por un cable de mayor sección transversal para reducir la caída de tensión, evitando así fallos debido a una caída excesiva en el cable de alimentación. El departamento de diseño también debe considerar la caída de tensión causada por los cables durante la fase de diseño. Debe realizarse una prueba activa de vacío en los interruptores de vacío para prevenir accidentes causados por niveles de vacío decrecientes.

Si no se pueden adoptar métodos efectivos para medir los niveles de vacío, el interruptor de vacío debe superar una prueba de tensión soportada antes de ponerse en funcionamiento tras nuevas instalaciones, reparaciones importantes o pruebas previas, para evitar accidentes debido a la disminución del vacío. Los disyuntores de vacío deben seleccionar interruptores de vacío de alto rendimiento según las condiciones de uso, y los fabricantes deben proporcionar informes de pruebas de envejecimiento de los interruptores. Se debe reforzar la detección y prueba de las resistencias de cierre para prevenir fallos causados por defectos en estas resistencias. Durante las pruebas de fábrica, de entrega y preventivas de los productos disyuntores, se deben evaluar el valor de resistencia de la resistencia de cierre y la relación de coordinación entre el contacto principal y el contacto de la resistencia de cierre. Para los disyuntores de SF6 de 500 kV con resistencias de cierre, los niveles de sobretensión durante la conmutación deben verificarse anualmente según los cambios en el sistema eléctrico. Si los niveles de sobretensión en operación cumplen con los requisitos reglamentarios sin la resistencia de cierre, se pueden considerar modificaciones técnicas para eliminar la resistencia de cierre durante reparaciones mayores y menores, mejorando así la fiabilidad del disyuntor de alta tensión. Al instalar capacitores de reparto de tensión en paralelo para disyuntores, se debe prevenir fugas de aceite debido a "fuerzas axiales", y cualquier fuga detectada debe ser reparada o los componentes reemplazados. Para evitar fallos causados por una coordinación inadecuada entre los tiempos de cierre/apertura y los tiempos de acción de los dispositivos de protección, se deben tomar medidas para garantizar que los tiempos de cierre/apertura del disyuntor sean consistentes con los requisitos de seguridad y estabilidad del sistema eléctrico. Por lo tanto, no se recomienda extender el tiempo de acción de los dispositivos de protección para resolver este problema; en su lugar, el disyuntor mismo debe implementar medidas fiables. Los tiempos de cierre/apertura prometidos de los productos disyuntores deben verificarse con los resultados de las pruebas de tipo; según los requisitos de la IEC 62271, el valor de diseño para los tiempos de cierre/apertura no debe exceder los 60 ms, recomendándose no más de 50 ms. Se debe enfatizar la prueba de los siguientes dos parámetros: 1) Tiempo de cierre y apertura del disyuntor. Los resultados de la prueba deben cumplir con los requisitos de las condiciones técnicas del producto. 2) Coordinación entre el tiempo de conmutación del interruptor auxiliar y el tiempo de acción de los contactos principales. Para prevenir fallos en el equipo de conmutación causados por fuentes de alimentación del circuito de control y circuitos secundarios, todas las fuentes de alimentación de operación en CC deben garantizar que la tensión en los terminales de la bobina del electroimán de cierre del disyuntor no sea inferior a los requisitos estándar. Para la tensión en los terminales de la bobina de cierre del mecanismo de operación electromagnético, debe ser no menos del 80% de la tensión nominal de operación cuando la corriente de cierre sea inferior a 50 kA (pico); y no menos del 85% de la tensión nominal de operación cuando la corriente de cierre sea igual o superior a 50 kA (pico); y no debe exceder el 110% de la tensión nominal de operación para garantizar la fiabilidad de las acciones de cierre y recierre. Si no se pueden cumplir los requisitos anteriores, se deben realizar mejoras según la situación específica. Para subestaciones de niveles de tensión de 220 kV y superiores, debe haber dos fuentes de alimentación fiables. Las subestaciones de nueva construcción no deben utilizar fuentes de alimentación de cierre con rectificadores de silicio ni fuentes de alimentación de disparo con almacenamiento de energía por capacitores. Los interruptores de desconexión recién instalados o reparados deben someterse a pruebas de resistencia del circuito, y también se deben realizar detecciones de fallos en aisladores de porcelana activos y pruebas de presión de contacto. Para equipos nuevos y equipos después de reparaciones importantes que contengan relés de densidad de SF6, los relés de densidad deben calibrarse y aprobarse antes de la puesta en servicio.

Otros artículos relacionados:
¿Por qué la prueba de resistencia de contacto requiere 100A o más?
Peligros y tratamiento de la resistencia de contacto excesiva en interruptores o disyuntores de alta tensión
¿Cómo medir la resistencia de contacto sin modificar el circuito?
¿Cómo probar correctamente la resistencia de contacto en equipos de interruptores de alta tensión o disyuntores?
¿Por qué ocurre resistencia de contacto excesiva en circuitos secundarios eléctricos?
¿Cuál es la lista de verificación para pruebas de aceptación y mantenimiento en subestaciones de 110kV/220kV?

Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.

Más probadores de transformadores de Kingrun