En los sistemas de alta tensión y distribución de energía, la integridad y fiabilidad de los aparamentas y equipos de control son primordiales. Un indicador crítico de la calidad de la conexión y del rendimiento térmico es la resistencia del circuito principal. Para garantizar un funcionamiento seguro y estable bajo carga, deben realizarse mediciones de resistencia antes y después de la prueba de elevación de temperatura (ensayo térmico). Este artículo describe los métodos de medición adecuados, los umbrales de variación aceptables y las prácticas de informe conforme a las normas de ensayo de transformadores y aparamentas.
Circuito Principal (Bucle)
Para comparar el aparataje y equipo de control que ha sido sometido a ensayos de elevación de temperatura (ensayos tipo) con equipos del mismo modelo sometidos a ensayos de fábrica, debe medirse la resistencia del circuito principal. Los métodos de medición son los siguientes:
- Utilizar corriente continua (CC) para medir la caída de tensión o la resistencia entre cada terminal de polo.
- Para aparamentas y equipos de control encapsulados, deben tomarse consideraciones especiales.
Corriente de Ensayo: Elegir una corriente entre 100 A y la corriente nominal.
Nota: Basarse únicamente en un aumento de la resistencia del circuito principal es insuficiente para confirmar un mal contacto o problemas de conexión. En tales casos, se recomienda repetir la prueba con una corriente lo más cercana posible a la nominal para garantizar la precisión.
Momento de la Medición:
- Realizar la prueba una vez antes del ensayo de elevación de temperatura, a temperatura ambiente del aire.
- Después del ensayo de elevación de temperatura, medir nuevamente una vez que el equipo se haya enfriado a la temperatura ambiente del aire.
- La diferencia entre los valores de resistencia medidos en las dos pruebas no debe exceder el 20%.
Requisitos de Informe: El informe del ensayo tipo debe incluir los valores medidos de caída de tensión en CC o resistencia, junto con las condiciones generales de ensayo (corriente, temperatura ambiente del aire, ubicación de la medición, etc.).
Circuito Auxiliar (Bucle)
1. Medición de la Resistencia para Contactos Auxiliares Clase 1 y Clase 2
- Tomar una muestra de cada tipo de contacto auxiliar Clase 1 y Clase 2 y conectarla en un circuito de carga resistiva.
- Aplicar una fuente de CC con una tensión en circuito abierto de 6 V (con una tolerancia de -15%) y hacer pasar una corriente de 10 mA a través de ella.
- Medir la resistencia según el método de ensayo 2b de la IEC 61810-7.
Requisito de Resistencia: La resistencia de los contactos auxiliares Clase 1 y Clase 2 cerrados no debe exceder los 50 mΩ.
Nota: La oxidación de los materiales de contacto puede reducir la capacidad efectiva de conducción de corriente, aumentando la resistencia de contacto. Esto puede causar falta de conductividad en circuitos de baja tensión, mientras que en circuitos de mayor tensión puede no observarse ningún problema. Este ensayo pretende verificar el rendimiento del contacto en condiciones de baja tensión, teniendo en cuenta el comportamiento no lineal de la resistencia. El límite de 50 mΩ se basa en datos estadísticos y ha sido ampliamente aceptado por los usuarios.
2. Medición de la Resistencia para Contactos Auxiliares Clase 3
- Tomar una muestra de un contacto auxiliar Clase 3 y conectarla en un circuito de carga resistiva.
- Aplicar una fuente de CC con una tensión en circuito abierto no superior a 30 mV, permitiendo que pase una corriente de hasta 10 mA.
- Medir la resistencia de acuerdo con la norma IEC61810-7.
Esta estructura y traducción revisadas proporcionan claridad y facilidad de comprensión para cada prueba.
La prueba precisa de resistencia de bucle tras los ensayos de elevación de temperatura es esencial para verificar la integridad de los contactos y la estabilidad térmica de los aparatos de maniobra y transformadores. Al adherirse a corrientes de prueba controladas, garantizando la estabilidad de temperatura, corrigiendo los efectos térmicos y manteniéndose dentro de límites estrictos de variación, los ingenieros pueden determinar con confiabilidad la fiabilidad del equipo. Incorporar normas reconocidas como las prácticas IEC e IEEE aumenta el rigor y la comparabilidad de los resultados. Una documentación clara en los informes de ensayos tipo respalda la trazabilidad y la validación del rendimiento, contribuyendo en última instancia a una operación más segura y confiable del sistema eléctrico.
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