Dans les systèmes haute tension et de distribution d'énergie, l'intégrité et la fiabilité des appareillages de connexion et des équipements de commande sont primordiales. Un indicateur critique de la qualité des connexions et des performances thermiques est la résistance de boucle du circuit principal. Pour garantir un fonctionnement sûr et stable en charge, des mesures de résistance doivent être effectuées avant et après l'essai d'élévation de température (essai thermique). Cet article décrit les méthodes de mesure appropriées, les seuils de variance acceptables et les pratiques de reporting conformes aux normes d'essai des transformateurs et des appareillages de connexion.
Circuit Principal (Boucle)
Pour comparer l'appareillage de connexion et l'équipement de commande ayant subi un essai d'élévation de température (essai de type) avec un équipement du même modèle soumis aux essais en usine, la résistance du circuit principal doit être mesurée. Les méthodes de mesure sont les suivantes :
- Utiliser un courant continu (CC) pour mesurer la chute de tension ou la résistance entre chaque borne de pôle.
- Pour les appareillages de connexion et équipements de commande enfermés, des considérations particulières doivent être prises.
Courant d'essai : Choisir un courant entre 100 A et le courant nominal.
Note : S'appuyer uniquement sur une augmentation de la résistance du circuit principal est insuffisant pour confirmer un mauvais contact ou des problèmes de connexion. Dans de tels cas, il est recommandé de répéter l'essai avec un courant aussi proche que possible du courant nominal pour garantir la précision.
Moment de la Mesure :
- Effectuer l'essai une fois avant l'essai d'élévation de température, à la température ambiante de l'air.
- Après l'essai d'élévation de température, mesurer à nouveau une fois que l'équipement est refroidi à la température ambiante de l'air.
- La différence entre les valeurs de résistance mesurées lors des deux essais ne doit pas dépasser 20 %.
Exigences de reporting : Le rapport d'essai de type doit inclure les valeurs mesurées de chute de tension CC ou de résistance, ainsi que les conditions générales d'essai (courant, température ambiante de l'air, lieu de mesure, etc.)
Circuit Auxiliaire (Boucle)
1. Mesure de la Résistance pour les Contacts Auxiliaires de Classe 1 et Classe 2
- Prélever un échantillon de chaque type de contact auxiliaire de Classe 1 et Classe 2 et le connecter dans un circuit de charge résistive.
- Appliquer une source CC avec une tension à vide de 6 V (avec une tolérance de -15 %) et faire passer un courant de 10 mA.
- Mesurer la résistance selon la méthode d'essai 2b de la IEC61810-7.
Exigence de résistance : La résistance des contacts auxiliaires fermés de Classe 1 et Classe 2 ne doit pas dépasser 50 mΩ.
Note : L'oxydation des matériaux de contact peut réduire la capacité effective de conduction du courant, augmentant la résistance de contact. Cela peut entraîner une non-conductivité dans les circuits basse tension, alors qu'aucun problème n'est observé dans les circuits à tension plus élevée. Cet essai vise à vérifier les performances des contacts dans des conditions basse tension, tenant compte du comportement non linéaire de la résistance. La limite de 50 mΩ est basée sur des données statistiques et est largement acceptée par les utilisateurs.
2. Mesure de la Résistance pour les Contacts Auxiliaires de Classe 3
- Prélever un échantillon d'un contact auxiliaire de Classe 3 et le connecter dans un circuit de charge résistive.
- Appliquer une source CC avec une tension à vide ne dépassant pas 30 mV, permettant le passage d'un courant allant jusqu'à 10 mA.
- Mesurer la résistance conformément à la norme IEC61810-7.
Cette structure révisée et cette traduction offrent clarté et facilité de compréhension pour chaque essai.
Un test précis de la résistance de boucle après les essais d’élévation de température est essentiel pour vérifier l’intégrité des contacts et la stabilité thermique des appareillages de commutation et des transformateurs. En respectant des courants d’essai contrôlés, en assurant la stabilité thermique, en corrigeant les effets thermiques et en restant dans des limites de variation strictes, les ingénieurs peuvent déterminer avec confiance la fiabilité des équipements. L’intégration de normes reconnues telles que les pratiques IEC et IEEE renforce la rigueur et la comparabilité des résultats. Une documentation claire dans les rapports d’essais de type garantit la traçabilité et la validation des performances, contribuant ainsi à une exploitation plus sûre et plus fiable des réseaux électriques.
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