1. Control del polvo
Entre los factores que causan descargas parciales, los cuerpos extraños y el polvo son factores muy importantes. Los resultados de las pruebas muestran que partículas metálicas con un diámetro de ф1.5μm pueden producir una descarga mucho mayor a 500pC bajo la acción de un campo eléctrico. Ya sea polvo metálico o no metálico, se genera un campo eléctrico concentrado, lo que reduce el voltaje de descarga inicial del aislante y el voltaje de ruptura. Por esta razón, es importante mantener limpios el entorno y el cuerpo durante el proceso de fabricación del transformador, y se debe controlar estrictamente el polvo. Controlar rigurosamente el grado en que el producto se ve afectado por el polvo en el proceso de producción y establecer un taller sellado a prueba de polvo.
2. Procesamiento centralizado de piezas aislantes
Es muy importante que contenga polvo metálico porque una vez que la lámina aislante se adhiere al polvo metálico, es difícil eliminarlo por completo. Por lo tanto, es necesario centralizar el tratamiento en el taller de aislamiento y establecer un área que debe estar aislada de otras zonas generadoras de polvo.
3. Control estricto de las rebabas de procesamiento de la chapa de acero al silicio
Las piezas del núcleo del transformador se forman mediante cortes longitudinales y transversales. Estos cortes tienen distintos grados de rebabas. Las rebabas no solo causan cortocircuitos entre las chapas, sino que también aumentan las pérdidas y el grosor del núcleo. Lo que es más: cuando el núcleo se inserta en la culata o está sujeto a vibraciones durante la operación, las rebabas pueden caer sobre la carcasa y puede ocurrir una descarga. Incluso si las rebabas caen al fondo de la caja, pueden organizarse de manera ordenada bajo la influencia del campo eléctrico, causando una descarga potencial a tierra. Por lo tanto, la rebaba del núcleo debe ser lo más pequeña posible. La rebaba de la pieza del núcleo del producto de 110KV no debe ser mayor a 0.03mm.
4. Conductores, terminales prensados en frío
El uso de terminales prensados en los conductores es una medida efectiva para reducir la cantidad de descargas parciales. Al utilizar soldadura de cobre fosforoso, se forma una gran cantidad de escoria salpicada, que se difunde fácilmente hacia la carcasa y los aisladores. Además, el área límite de la fuente debe separarse con hilos de asbesto sumergidos para que el agua pueda ingresar al aislamiento. Si la humedad no se elimina por completo después de aislar el devanado, la descarga parcial del transformador aumentará.
5. Redondeo de bordes de componentes
Propósito del redondeo de bordes de las piezas:
Mejorar la distribución del campo eléctrico y aumentar el voltaje de inicio de descarga. Por lo tanto, se deben redondear los bordes de piezas estructurales metálicas como abrazaderas, placas de tracción, almohadillas y bordes de soportes, placas de presión y bordes de salida, las paredes del elevador de la caja y la cubierta de blindaje magnético en el interior de la pared de la caja en el núcleo de hierro.
Evitar que la fricción genere limaduras de hierro. Por ejemplo, la parte de contacto del orificio de suspensión de la pinza con la cuerda o gancho debe ser redonda.
6. Ambiente del producto y recubrimiento del cuerpo durante el proceso de ensamblaje final
Después del secado al vacío del cuerpo, este debe clasificarse antes del empaque. Cuanto más grande sea el producto, más compleja la estructura y mayor el tiempo de finalización. Cuando el núcleo se comprime y se fija firmemente, queda expuesto al aire, durante lo cual ocurre absorción de humedad y dispersión de polvo. Por lo tanto, el cuerpo debe limpiarse en áreas libres de polvo, como cuando se termina (o se expone al aire) por más de 8 horas, debiendo secarse nuevamente. Tras la finalización del cuerpo, comienza la etapa de vaciado y llenado del tanque. Dado que el aislamiento del núcleo absorbe humedad durante la fase de ajuste, es necesario deshumidificarlo. Esta es una medida importante para garantizar la resistencia dieléctrica de productos de alto voltaje. El método utilizado es aplicar vacío al producto. Se determina el tiempo de vacío según el cuerpo,
7. Lubricación al vacío
El propósito de la inyección de aceite al vacío es introducir aceite de transformador en condiciones de vacío, eliminando puntos muertos en la estructura de aislamiento del producto mediante el vaciado del transformador, evacuando completamente el aire y luego saturando totalmente el cuerpo del transformador. Después de la inyección de aceite, se debe esperar al menos 72 horas antes de probar el transformador, ya que el grado de penetración del material aislante está relacionado con el grosor del material, la temperatura del aceite aislante y el tiempo de inmersión. Cuanto mayor sea el grado de penetración, menor será la probabilidad de descarga, por lo que es crucial asegurar un tiempo de absorción suficiente.
8. Sellado del tanque de combustible y componentes
La calidad de la estructura de sellado está directamente relacionada con las fugas del transformador. Si existe un punto de fuga, inevitablemente ingresará humedad al interior del transformador, provocando que el aceite del transformador y otras partes aislantes absorban humedad, lo cual es uno de los factores de descarga parcial. Por lo tanto, debe cumplir con valores de sellado razonables.
El detector de descargas parciales GTPD 92 es un instrumento portátil multifuncional. Se basa en los métodos de detección TEV, ultrasónico, UHF y HFCT para evaluar las descargas parciales en equipos de alta tensión.
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