1. Controle de poeira
Entre os fatores que causam descarga parcial, matéria estranha e poeira são fatores muito importantes. Os resultados dos testes mostram que partículas metálicas com diâmetro de ф1,5μm podem produzir uma descarga muito maior que 500pC sob a ação de um campo elétrico. Seja pó metálico ou não metálico, um campo elétrico concentrado é gerado, o que reduz a tensão de descarga inicial do isolador e a tensão de ruptura. Por isso, é importante manter o ambiente e o corpo limpos durante o processo de fabricação do transformador, e a poeira deve ser rigorosamente controlada. Controle estritamente o grau em que o produto é afetado pela poeira no processo de produção e estabeleça uma oficina selada à prova de poeira.
2. Processamento centralizado de peças isolantes
É muito importante que contenha poeira metálica, pois uma vez que a folha de isolamento esteja aderida à poeira metálica, é difícil removê-la completamente. Portanto, é necessário centralizar o tratamento na oficina de isolamento e estabelecer uma área que deve ser isolada de outras áreas geradoras de poeira.
3. Controle rigoroso do rebarbamento da chapa de aço silício
As partes do núcleo do transformador são formadas por corte longitudinal e transversal. Esses cortes apresentam rebarbas em graus variados. As rebarbas não apenas causam curtos-circuitos entre as lâminas, mas também aumentam as perdas e a espessura do núcleo. Além disso: quando o núcleo é inserido no jugo ou sofre vibração durante a operação, as rebarbas podem cair no corpo e pode ocorrer descarga. Mesmo que as rebarbas caiam no fundo da caixa, podem se organizar de forma ordenada sob a influência do campo elétrico, causando uma descarga potencial para a terra. Portanto, a rebarba do núcleo deve ser a menor possível. A rebarba da parte do núcleo do produto de 110KV não deve ser maior que 0,03mm.
4. Condutores, terminais de prensagem a frio
O uso de terminais prensados nos condutores é uma medida eficaz para reduzir a quantidade de descarga parcial. Ao usar solda de cobre fosforoso, forma-se uma grande quantidade de respingos de escória, que se difundem facilmente para o corpo e isoladores. Além disso, a área de limite da fonte deve ser separada por fios de amianto submersos para que a água possa entrar no isolamento. Se a umidade não for completamente removida após isolar o enrolamento, a descarga parcial do transformador aumentará.
5. Borda arredondada dos componentes
O propósito de arredondar as bordas das peças:
Melhorar a distribuição do campo elétrico e aumentar a tensão de início de descarga. Portanto, peças estruturais metálicas como grampos, placas de tração, calços e bordas de suportes, placas de pressão e bordas de saída, as paredes do poço de elevação da caixa e a cobertura de blindagem magnética no interior da parede da caixa no núcleo devem ser arredondadas.
Previne que o atrito gere limalhas de ferro. Por exemplo, a parte de contato do orifício de suspensão do grampo com a corda ou gancho deve ser arredondada.
6. Ambiente do produto e revestimento do corpo durante o processo de montagem final
Após a secagem a vácuo do corpo, este deve ser organizado antes da embalagem. Quanto maior o produto, mais complexa a estrutura e maior o tempo de conclusão. Quando o núcleo é comprimido e apertado firmemente, ele fica exposto ao ar, período durante o qual ocorre absorção de umidade e dispersão de poeira. Portanto, o corpo deve ser limpo em áreas à prova de poeira, como quando finalizado (ou exposto ao ar por um tempo) superior a 8 horas, devendo ser secado novamente. Após a conclusão do corpo, inicia-se a fase de vácuo e enchimento do tanque. Como o isolamento do núcleo absorve umidade durante a fase de acabamento do núcleo, é necessário desumidificá-lo. Esta é uma medida importante para garantir a rigidez dielétrica de produtos de alta tensão. O método utilizado é aplicar vácuo ao produto. O tempo de vácuo é determinado de acordo com o corpo,
7. Lubrificação a vácuo
O objetivo da injeção de óleo a vácuo é introduzir o óleo do transformador sob vácuo, eliminando pontos mortos na estrutura de isolamento do produto ao aspirar o transformador, evacuando completamente o ar e, em seguida, absorvendo totalmente o corpo do transformador. Após a injeção de óleo, aguarde pelo menos 72 horas antes de testar o transformador, pois o grau de penetração do material isolante está relacionado à espessura do material, à temperatura do óleo isolante e ao tempo de imersão. Quanto maior o grau de penetração, menor a probabilidade de descarga, portanto, certifique-se de que tenha decorrido tempo de absorção suficiente.
8. Vedação do tanque de combustível e das peças
A qualidade da estrutura de vedação está diretamente relacionada com a fuga do transformador. Se houver um ponto de fuga, a humidade entrará inevitavelmente no interior do transformador, fazendo com que o óleo do transformador e outras partes isolantes absorvam humidade, o que é um dos fatores de descarga parcial. Por isso, deve cumprir valores de vedação razoáveis.
O detetor de descarga parcial GTPD 92 é um instrumento manual multifuncional. Baseia-se nos métodos de deteção TEV, ultrassónico, UHF e HFCT para testar a descarga parcial de equipamentos de alta tensão.
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