1. Pengendalian Debu
Di antara faktor-faktor yang menyebabkan pelepasan muatan parsial, benda asing dan debu merupakan faktor yang sangat penting. Hasil pengujian menunjukkan bahwa partikel logam dengan diameter ф1.5μm dapat menghasilkan pelepasan muatan jauh lebih besar dari 500pC di bawah pengaruh medan listrik. Baik serbuk logam maupun non-logam, keduanya menghasilkan medan listrik terkonsentrasi yang menurunkan tegangan pelepasan awal isolator dan tegangan tembus. Oleh karena itu, menjaga kebersihan lingkungan dan badan selama proses pembuatan transformator sangat penting, dan debu harus dikendalikan secara ketat. Kontrol ketat tingkat paparan produk terhadap debu dalam proses produksi, serta dirikan bengkel kedap debu yang tertutup.
2. Penanganan Terpusat Komponen Isolasi
Sangat penting untuk memperhatikan kandungan debu logam karena begitu lembar isolasi terkontaminasi debu logam, akan sulit untuk menghilangkannya sepenuhnya. Oleh karena itu, penanganan harus dipusatkan di bengkel isolasi dan ditetapkan area yang harus terpisah dari area penghasil debu lainnya.
3. Kontrol Ketat terhadap Gerinda Pelat Baja Silikon
Komponen inti transformator dibentuk melalui pemotongan memanjang dan melintang. Potongan-potongan ini memiliki tingkat gerinda yang bervariasi. Gerinda tidak hanya menyebabkan korsleting antar lembaran, tetapi juga meningkatkan kerugian dan ketebalan inti. Lebih parahnya: saat inti dimasukkan ke dalam yoke atau mengalami getaran selama operasi, gerinda dapat jatuh ke badan dan memicu pelepasan muatan. Bahkan jika gerinda jatuh ke dasar kotak, mereka dapat tersusun secara teratur di bawah pengaruh medan listrik, menyebabkan potensi pelepasan ke tanah. Oleh karena itu, gerinda inti harus seminimal mungkin. Gerinda pada komponen inti produk 110KV tidak boleh lebih besar dari 0.03mm.
4. Kabel Penghubung, Terminal Tekan Dingin
Penggunaan terminal tekan pada kabel penghubung merupakan langkah efektif untuk mengurangi pelepasan muatan parsial. Saat menggunakan pengelasan tembaga fosfor, terbentuk banyak terak percikan yang mudah menyebar ke badan dan isolator. Selain itu, area batas sumber harus dipisahkan dengan kabel asbes terendam agar air tidak masuk ke isolasi. Jika kelembapan tidak sepenuhnya dihilangkan setelah mengisolasi belitan, pelepasan muatan parsial transformator akan meningkat.
5. Tepi komponen yang dibulatkan
Tujuan membulatkan tepi bagian-bagian:
Meningkatkan distribusi daya medan dan meningkatkan tegangan awal pelepasan. Oleh karena itu, bagian struktur logam seperti penjepit, pelat tarik, bantalan dan tepi braket, pelat tekanan dan tepi keluaran, dinding riser kotak serta penutup pelindung magnetik di bagian dalam dinding kotak pada inti besi harus dibulatkan.
Mencegah gesekan menghasilkan serpihan besi. Misalnya, bagian kontak lubang gantung penjepit dengan tali atau pengait harus bulat.
6. Lingkungan produk dan pelapisan badan dalam proses perakitan akhir
Setelah badan dikeringkan secara vakum, badan harus disortir sebelum dikemas. Semakin besar produk, semakin kompleks strukturnya dan semakin lama waktu penyelesaiannya. Saat batang ditekan dan dikencangkan erat, batang terpapar udara, di mana terjadi penyerapan kelembapan dan penyebaran debu. Oleh karena itu, badan kendaraan harus dibersihkan di area anti-debu seperti saat selesai (atau terpapar udara). waktu) lebih dari 8 jam, harus dikeringkan kembali. Setelah penyelesaian badan, tahap pengosongan vakum dan pengisian tangki dimulai. Karena isolasi batang menyerap kelembapan selama fase pemangkasan batang, perlu dilakukan dehumidifikasi pada batang. Ini adalah langkah penting untuk memastikan kekuatan dielektrik produk tegangan tinggi. Metode yang digunakan adalah mengosongkan produk. Tentukan waktu vakum sesuai dengan badan,
7. Pelumasan vakum
Tujuan pengisian minyak vakum adalah untuk menyuntikkan minyak transformator dalam kondisi vakum, menghilangkan titik mati dalam struktur isolasi produk dengan mengosongkan transformator, mengeluarkan udara sepenuhnya, dan kemudian menyerap badan transformator secara menyeluruh. Setelah pengisian minyak, tunggu setidaknya 72 jam sebelum menguji transformator, karena tingkat penetrasi bahan isolasi terkait dengan ketebalan bahan isolasi, suhu minyak isolasi, dan waktu perendaman. Semakin tinggi tingkat penetrasi, semakin kecil kemungkinan terjadinya pelepasan, jadi pastikan Anda telah melewati waktu penyerapan yang cukup.
8. Penyegelan tangki bahan bakar dan bagian-bagian
Kualitas struktur penyegelan berhubungan langsung dengan kebocoran transformator. Jika terdapat titik kebocoran, kelembapan pasti akan masuk ke dalam transformator, menyebabkan minyak transformator dan bagian isolasi lainnya menyerap air, yang merupakan salah satu faktor penyebab pelepasan muatan parsial. Oleh karena itu, struktur tersebut harus memenuhi nilai penyegelan yang wajar.
GTPD 92 partial discharge tester detector adalah instrumen genggam multifungsi. Alat ini berbasis metode deteksi TEV, ultrasonik, UHF, dan HFCT untuk menguji pelepasan muatan parsial pada peralatan tegangan tinggi.
Kingrun Transformer Instrument Co.,Ltd.
Lebih Banyak Alat Uji Transformator dari Kingrun
