1. การควบคุมฝุ่น
ในบรรดาปัจจัยที่ทำให้เกิดการคายประจุบางส่วน สิ่งแปลกปลอมและฝุ่นเป็นปัจจัยที่สำคัญมาก ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่า อนุภาคโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ф1.5μm สามารถสร้างการคายประจุที่มากกว่า 500pC อย่างมากภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า ไม่ว่าจะเป็นผงโลหะหรืออโลหะ ล้วนสร้างสนามไฟฟ้าที่เข้มข้น ซึ่งจะลดแรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นของการคายประจุของฉนวนและแรงดันไฟฟ้าเบรกดาวน์ ด้วยเหตุนี้ การรักษาสภาพแวดล้อมและตัวเครื่องให้สะอาดในระหว่างกระบวนการผลิตหม้อแปลงไฟฟ้าจึงเป็นสิ่งสำคัญ และต้องควบคุมฝุ่นอย่างเคร่งครัด ควบคุมระดับที่ผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากฝุ่นในกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวด และจัดตั้งโรงงานป้องกันฝุ่นแบบปิดสนิท
2. การประมวลผลชิ้นส่วนฉนวนแบบรวมศูนย์
สิ่งสำคัญมากคือการที่มันมีฝุ่นโลหะปนเปื้อน เพราะเมื่อแผ่นฉนวนติดฝุ่นโลหะแล้ว จะกำจัดออกได้ยากมาก ดังนั้น จึงจำเป็นต้องรวมการประมวลผลไว้ในโรงงานแยกส่วน และกำหนดพื้นที่ที่ต้องแยกออกจากพื้นที่อื่นที่ก่อให้เกิดฝุ่น
3. ควบคุมขอบคมจากการตัดแผ่นเหล็กซิลิคอนอย่างเคร่งครัด
ชิ้นส่วนแกนหม้อแปลงไฟฟ้าถูกขึ้นรูปโดยการตัดตามยาวและตัดขวาง รอยตัดเหล่านี้มีขอบคมในระดับที่แตกต่างกัน ขอบคมไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการลัดวงจรระหว่างแผ่นชิป แต่ยังเพิ่มการสูญเสียและเพิ่มความหนาของแกนกลาง ยิ่งไปกว่านั้น: เมื่อแกนเหล็กถูกสอดเข้าไปในขั้วยึดหรือได้รับการสั่นสะเทือนในระหว่างการทำงาน ขอบคมอาจหลุดร่วงลงบนตัวเครื่องและอาจเกิดการคายประจุได้ แม้ว่าขอบคมจะหล่นลงสู่ก้นถัง ก็สามารถจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบภายใต้อิทธิพลของสนามไฟฟ้า ก่อให้เกิดศักย์ไฟฟ้าคายประจุสู่ดิน ดังนั้น ขอบคมของแกนกลางควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ขอบคมของชิ้นส่วนแกนกลางสำหรับผลิตภัณฑ์ 110KV ควรไม่เกิน 0.03 มม.
4. สายนำ, ปลายอัดเย็น
การใช้ปลายอัดสายนำเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดปริมาณการคายประจุบางส่วน เมื่อใช้การบัดกรีทองแดงฟอสฟอรัส จะเกิดเศษสแลกกระเด็นจำนวนมาก ซึ่งสามารถแพร่กระจายไปยังตัวเครื่องและฉนวนได้ง่าย นอกจากนี้ พื้นที่ขอบเขตแหล่งกำเนิดต้องถูกแยกด้วยเส้นใยหินใยหินจุ่มน้ำ เพื่อให้น้ำสามารถแทรกซึมเข้าไปในฉนวนได้ หากความชื้นไม่ถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์หลังจากการฉนวนขดลวด การคายประจุบางส่วนของหม้อแปลงไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น
5. ขอบชิ้นส่วนแบบมน
วัตถุประสงค์ของการทำให้ขอบชิ้นส่วนมน:
ปรับปรุงการกระจายสนามไฟฟ้าและเพิ่มแรงดันเริ่มต้นของการคายประจุ ดังนั้นชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะ เช่น คลิป แผ่นดึง แผ่นรองและขอบขาตั้ง แผ่นกดและขอบทางออก ผนังของท่อขึ้นกล่องและฝาครอบป้องกันสนามแม่เหล็กด้านในของผนังกล่องในแกนเหล็ก ต้องถูกทำให้มน
ป้องกันการเสียดสีที่ก่อให้เกิดเศษเหล็ก ตัวอย่างเช่น ส่วนที่สัมผัสของรูแขวนคลิปกับสายรั้งหรือตะขอควรเป็นรูปกลม
6. สภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์และการเคลือบตัวถังในกระบวนการประกอบขั้นสุดท้าย
หลังจากตัวถังผ่านการอบแห้งแบบสูญญากาศแล้ว ควรทำการจัดเรียงตัวถังก่อนการบรรจุภัณฑ์ ยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ โครงสร้างซับซ้อน และใช้เวลาดำเนินการนานเท่าใด เมื่อแกนถูกอัดและยึดแน่น แกนจะสัมผัสกับอากาศ ซึ่งในช่วงเวลานั้นจะเกิดการดูดซับความชื้นและการกระจายของฝุ่น ดังนั้น ตัวถังควรได้รับการทำความสะอาดในพื้นที่กันฝุ่น เช่น เมื่อดำเนินการเสร็จสิ้น (หรือสัมผัสอากาศ) เกิน 8 ชั่วโมง ต้องทำการอบแห้งอีกครั้ง หลังเสร็จสิ้นการประกอบตัวถัง จะเริ่มขั้นตอนการสูญญากาศและการเติมน้ำมันลงในถัง เนื่องจากฉนวนแกนดูดซับความชื้นในระหว่างขั้นตอนการปรับแต่งแกน จึงจำเป็นต้องลดความชื้นของแกน นี่เป็นมาตรการสำคัญเพื่อรับประกันความแข็งแรงทางไดอิเล็กตริกของผลิตภัณฑ์แรงดันสูง วิธีการที่ใช้คือการทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในสภาพสูญญากาศ กำหนดเวลาสูญญากาศตามลักษณะของตัวถัง,
7. การหล่อลื่นแบบสูญญากาศ
วัตถุประสงค์ของการเติมน้ำมันแบบสูญญากาศคือการเติมน้ำมันหม้อแปลงภายใต้สภาวะสูญญากาศ กำจัดจุดอับในโครงสร้างฉนวนของผลิตภัณฑ์โดยการทำให้หม้อแปลงอยู่ในสภาพสูญญากาศ ขจัดอากาศออกอย่างสมบูรณ์ จากนั้นจึงดูดซับน้ำมันเข้าสู่ตัวหม้อแปลงอย่างเต็มที่ หลังการเติมน้ำมัน ควรรออย่างน้อย 72 ชั่วโมงก่อนทดสอบหม้อแปลง เนื่องจากระดับการซึมผ่านของวัสดุฉนวนเกี่ยวข้องกับความหนาของวัสดุฉนวน อุณหภูมิของน้ำมันฉนวน และระยะเวลาในการแช่ ยิ่งระดับการซึมผ่านสูงเท่าใด โอกาสที่จะเกิดการคายประจุก็ยิ่งน้อยลง ดังนั้นต้องมั่นใจว่าผ่านระยะเวลาการดูดซับที่เพียงพอ
8. การปิดผนึกถังน้ำมันและชิ้นส่วน
คุณภาพของโครงสร้างการปิดผนึกมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการรั่วไหลของหม้อแปลงไฟฟ้า หากมีจุดรั่ว ความชื้นย่อมแทรกซึมเข้าไปภายในหม้อแปลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้น้ำมันหม้อแปลงและส่วนประกอบฉนวนอื่นๆ ดูดซับความชื้น ซึ่งเป็นหนึ่งในปัจจัยที่ก่อให้เกิดการคายประจุบางส่วน ดังนั้น จึงต้องเป็นไปตามค่าการปิดผนึกที่เหมาะสม
เครื่องตรวจวัดการคายประจุบางส่วน GTPD 92 เป็นเครื่องมือแบบพกพาอเนกประสงค์ อาศัยวิธีการตรวจวัด TEV, อัลตราโซนิก, UHF และ HFCT เพื่อทดสอบการคายประจุบางส่วนในอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง
บริษัท คิงรัน ทรานสฟอร์เมอร์ อินสตรูเมนท์ จำกัด
เครื่องทดสอบหม้อแปลงเพิ่มเติมจากคิงรัน
