Máy phân tích máy cắt (CB Analyzer) được sử dụng rộng rãi để kiểm tra đặc tính động của thiết bị đóng cắt điện cao áp. Nó có thể thực hiện các phép thử thời gian, đo đặc tính vận hành và đánh giá hiệu suất đóng cắt trên các thiết bị như tủ đóng cắt cách điện bằng khí SF₆ (GIS), máy cắt chân không, máy cắt dầu, cầu dao cột, công tắc tơ và các tiếp điểm của chúng. Điều này đảm bảo đánh giá chính xác hoạt động cơ khí, độ đồng bộ và độ tin cậy tổng thể của thiết bị.
Các yêu cầu và thời gian thử nghiệm cụ thể như sau:
1. Thời gian đo: không nhỏ hơn thời gian đóng của máy cắt, độ phân giải là 0.01ms;
2. Sai số đo thời gian: 0.1ms trong phạm vi 200ms±, ±2% trên 200ms;
3. Sai số đo thời gian đồng bộ: thời gian đồng bộ của máy thử không quá ±0.1ms;
4. Khi đo thời gian đóng và cắt của máy cắt, cần đặt chênh lệch thời gian kích hoạt giữa nguồn đóng và nguồn cắt:
Thời gian cắt và đóng S1 = thời gian đóng + thời gian khoảng không dòng điện + thời gian đóng
Thời gian đóng S2 = thời gian đóng + thời gian cắt ngắn của tiếp điểm
Trong đó, thời gian đóng và thời gian cắt được đo trước. Nhà sản xuất máy cắt không cung cấp thời gian hồ quang không dòng điện và thời gian ngắn mạch kim loại, thời gian cài đặt nên nhỏ hơn một chút so với giá trị quy định (ví dụ: nếu tiêu chuẩn thời gian hồ quang không dòng điện là 300ms, có thể cài đặt khoảng 280 ms; nếu thời gian ngắn mạch kim loại là 60 ms, có thể cài đặt khoảng 50 ms).
Phân tích và xử lý dữ liệu kiểm tra từ máy thử đặc tính động máy cắt
1. Kết quả kiểm tra cần được so sánh với các giá trị được đưa ra trong hướng dẫn sử dụng máy cắt và phải đáp ứng các yêu cầu của nhà sản xuất;
2. Nếu có dữ liệu kiểm tra trong dự án kiểm tra không đáp ứng yêu cầu của nhà sản xuất, trước tiên cần kiểm tra xem tình trạng đấu dây, cài đặt tham số và điều kiện thiết bị có đáp ứng yêu cầu kiểm tra hay không;
3. Khi thời gian cắt không đáp ứng yêu cầu của quy định, các nguyên nhân có thể là: thứ nhất, vị trí của thanh đẩy nam châm cắt và công tắc cắt không phù hợp; thứ hai, lò xo cắt bị mỏi; thứ ba, khoảng cách cắt hoặc hành trình quá mức không đáp ứng yêu cầu. Theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất, điều chỉnh nam châm cắt, lò xo đóng cắt và liên kết cơ cấu;
4. Khi thời gian đóng không đáp ứng yêu cầu của quy định, các nguyên nhân có thể là: thứ nhất, thời gian đóng cắt đơn không đáp ứng yêu cầu của quy định; thứ hai, cơ cấu vận hành máy cắt có tính năng nhả. Phân tích toàn diện các nguyên nhân trên, điều chỉnh thời gian đóng cắt đơn hoặc điều chỉnh bộ phận nhả theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất;
5. Khi các giá trị ở các pha khác nhau không đáp ứng yêu cầu của quy định, các nguyên nhân có thể là: thứ nhất, khoảng cách cắt ba pha không đồng nhất; thứ hai, thời gian tác động của nam châm trong cơ cấu phân pha không đồng nhất. Cần phân tích toàn diện các nguyên nhân trên và điều chỉnh nam châm cắt, lò xo đóng cắt, và thanh nối cơ cấu theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất.
Các bài viết liên quan khác:
Tại sao kiểm tra điện trở tiếp xúc cần dòng 100A trở lên?
Mối nguy và xử lý điện trở tiếp xúc quá cao ở máy cắt hoặc thiết bị đóng cắt cao áp
Làm thế nào để đo điện trở tiếp xúc mà không cần thay đổi mạch?
Làm thế nào để kiểm tra chính xác điện trở tiếp xúc của thiết bị đóng cắt cao áp hoặc máy cắt?
Tại sao điện trở tiếp xúc quá cao xảy ra trong mạch thứ cấp điện?
Danh sách kiểm tra thử nghiệm nghiệm thu và bảo trì trạm biến áp 110kV/220kV là gì?
Công ty TNHH Thiết bị Máy biến áp Kingrun
Thêm thiết bị kiểm tra máy biến áp từ Kingrun
